热处理基本知识6.0(二期)选编.pptVIP

;一.热处理的工艺流程（一）工艺;;;;;二.热处理平面图的讲解;1.固熔炉分7个区，有9个位置。时效炉分2个区，有6个位置（一个位置可以放置一组料筐）。 2.2#小车可以放1组，CT1和CT2各放1个料框。下料区和1#小车共2组料筐 3.1组=2个料框=2×48=96个轮圈 热处理满载运行轮圈总数量：19组×96=1824个. 4.固熔炉9组，走完固熔炉需9个循环，总计180Min。时效炉7组，走完时效炉需6个循环，总计120Min。冷却平台3个循环，总计60Min。从机械手开始抓料到进固熔炉.淬水与时效，再到机械手下料，整个循环一圈要380Min （一组料筐） 。 6.为了保证轮圈的品质，#2Robot会抓取每个料框的#6位置的轮圈检测其硬度（我们的硬度要求范围65～90HB)。 ;三.轮圈热处理品质的判定;2.机械性能满足要求范围： 抗拉强度：材料在拉断前承受最大应力值。 屈服强度：金属???料受拉力作用到某一程度时，其变形突然增加很大时的材料抵抗外力的能力。 延伸率：材料在一定的应变速率下拉断时所产生的最大相对变形率。 ;3.热处理金相组织图片（放大200）;4.热处理金相组织图片（放大400）; 热处理由六大部分组成： （1）.机械手：把轮圈放入料筐（热处理前）把轮圈从料筐中取出（热处理后）。 （2）.移载小车：移载料筐到指定位置。 （3）.固熔炉：打乱内部分子结构，细化晶粒，重组。 （4）.淬水池：迅速冷却，使固熔后重组的最佳内部分子结构快速稳定的保持下来 （5）.时效炉：提高轮圈硬度，消除内应力，提高机械性能。 （6）.凉台（冷却系统）：快速冷却，减慢时效速度。 ;五.热处理部件及它们的能耗说明（一）热处理用电能耗;区域;（二）热处理用水及天然气能耗;六.热处理控制面板说明;面板说明;七.热处理参数说明;2.时效炉的参数 ;3.淬水参数 ;谢谢观赏！ 如有不足请指正！