6 送风系统.ppt

6 送风系统 ;6.1 高炉鼓风机 ;6.1.2 高炉鼓风机工作原理及特性 ; 四级离心式鼓风机 1－机壳；2－进气口；3－工作叶轮；4－扩散器；5－固定导向叶片；6－排气口 ;3. 特性曲线： ;特性如下： ;临界压力：风压过高时，风量迅速减少，如果再提高压力，则产生倒风现象，此时的风机压力称为临界压力。 风机的飞动曲线：将不同转数的临界压力点连接起来形成的曲线。 风机不能在飞动曲线的左侧工作，一般在飞动曲线右侧风量增加 20％以上处工作。 ;二. 轴流式鼓风机 ;轴流式鼓风机 1－机壳；2－转子；3－工作叶片；4－导流叶片； 5－吸气口；6－排气口 ; 依靠在转子上装有扭转一定角度的工作叶片随转子一起高速旋转，由于工作叶片对气体作功，使获得能量的气体沿轴向流动，达到一定的风量和风压。 3. 特性曲线： ;;4. 轴流式鼓风机特性 ;6.1.3 高炉鼓风机的选择 ;2. 高炉鼓风压力 的确定：;3. 风机风量、风压 的确定：;风压修正系数 ;4. 选择风机要考虑以下两点： ;高压高炉鼓风机工况区示意图 ;6.1.4 风机的并联与串联 ; 指在主风机吸风口前设置一加压风机，使主风机吸入的空气比重增加。 风机的串联可以提高风压。 ;6.2 内燃式热风炉;热风炉的加热能力：;6.2.1 传统型内燃式热风炉 ;; 热风炉主要尺寸是外径和全高，一般新建热风炉的高径比（H/D）在5.0左右。;三. 燃烧室： 燃烧室是燃烧煤气的空间，位于炉内一侧紧靠大墙。 1. 断面形状有三种： 圆形、眼睛形、复合形 ; 燃烧室断面形状 A－圆形；B－眼睛形；C－复合形 ; 燃烧室截面积（包括隔墙面积）占热风炉总内截面积的22～30％，大高炉取小值，小高炉取大值。 3. 燃烧室隔墙： 由两层互不错缝的高铝砖砌成，大型高炉345mm＋230mm；中、小型高炉两层230mm。 ;四. 蓄热室;2. 格子砖的主要特性指数有： ;3. 常用的格子砖类型：;五. 炉墙 ; 在上部高温区大墙外增加一层113或230mm的轻质高铝砖；;六. 拱顶 ;七. 燃烧器 ;2. 金属燃烧器 ; 结构简单，阻损小，调节范围大，不易发生回火现象。 （2）缺点： ①空气与煤气混合不好； ②需较大的空气过剩系数； ③气流直接冲击燃烧室隔墙。 ;3. 陶瓷燃烧器 ;八. 支柱及炉箅子 ;6.2.2 热风炉用耐火材料及特性;二. 热风炉用耐火材料的主要特性;三. 热风炉用耐火材料 ;2. 高铝砖 ;4. 隔热砖;喷涂料：包括耐火、隔热及耐酸三种。 耐火喷涂料：用于高温部位炉壳及热风管道内。 隔热喷涂料：导热系数低，减少热损失。 耐酸喷涂料：用于拱顶、燃烧室及蓄热室 上部钢壳。 ; 通常下部采用粘土砖，中部采用高铝砖，上部高温区采用硅砖、低蠕变高铝砖等 。;我国几座典型热风炉选用的耐火材料 ;6.2.3 改进型内燃式热风炉 ;二. 改进型的主要特征： ; 改进型内燃式热风炉 ;1. 悬链线拱顶 ;;2. 特殊的隔墙结构 ;3. 眼睛型燃烧室 ;4. 矩形陶瓷燃烧器 ;三. 内燃式热风炉优缺点： ;6.2.4 热风炉计算 ;1. 确定基本参数 ;2. 确定炉墙结构及热风炉内径 ;火井隔墙结构：;3. 选火井面积（包括隔墙） ;4. 蓄热室截面积： ;6. 蓄热室加热面积 ;7. 一米高蓄热室加热面积： ;9. 拱顶高度：采用锥球形 ;热风炉拱脚内径： ;10. 热风炉全高及高径比 ;校核： ;6.2.5 悬链线拱顶计算 ;三. 悬链线示意图如下: ;四. 悬链线拱顶计算 ; 解方程求出a值，则标准悬链线方程就定下来了。;得出: ; 在内轮廓线方程取x=R=3880作为起点A进行计算，取AB=100mm，通过A及B点内轮廓线的法线，相交于的A1B1点，通过A、B、B1、A1 4点坐标值计算出竖直方向上第一块砖的尺寸，同样按照上述方法，可以求出竖直方向上所有砖型的尺寸。; 一般竖直方向上分为8个区段，每个区段用两种砖型配砌，整个热风炉拱顶采用16种砖型。 ;6.3 外燃式热风炉 ; 燃烧室和蓄热室分别在两个圆柱形壳体内，两个室的顶部以一定方式连接起来。; 外燃式热风炉结构示意图 ;（1）地得式：拱顶由两个直径不等的球形拱构成，并用锥形结构相互连通。;外燃式热风炉的特点： ;6.4 顶燃式热风炉 ;6.4.1 顶燃式热风炉 ; 顶燃式热风炉 1－燃烧器；2－热风出口；3－烟气出口；4－冷风入口 a－结构示意图；b－平面布置图 ;（1）耐火材料