20m箱梁预制施工技术交底.docVIP

PAGE  PAGE 8 技 术 交 底 工程名称神佳米高速公路交底对象党国良施工队交底项目箱梁预制交底时间交底内容： 预制箱梁施工工序流程：台面清扫、刷脱模剂—绑扎钢筋—立模—模型和钢筋检查—浇注梁体混凝土—养生等强—拆模—养生—张拉—移梁存梁—封端—压浆—梁体标识—架梁 清扫台面、刷脱模剂： 将台面打扫干净(有缺陷的地方及时修补)后刷脱模剂。 钢筋绑扎： 、筋制作、绑扎： 钢筋的下料：箱梁钢筋按设计图纸在钢筋加工棚内进行下料加工钢筋加工时要严格注意钢筋下料长度及焊接接头的位置。螺纹钢先根据下料长度用切断机进行切断，弯曲机进行折弯，盘条先用钢筋调直机调直后根据下料长度用切断机进行切断，弯曲机进行折弯。 钢筋的焊接：采用对焊或电弧焊接焊接，接头长度单面焊不小于10d双面焊???小于5d，焊缝应饱满焊渣应清除干净轴线应在同一直线上。焊接接头不设于最大内力处并使接头交错排列，受拉区同一焊接接头范围内接头钢筋的面积不得超过该截面钢筋总面积的50%。 半成品的存放：钢筋下料后半成品应按不同编号进行分类存放并做好标识以免使用时混淆。 钢筋的绑扎：钢筋布置按设计图纸在底模上先绑扎底板钢筋安装箱梁腹板钢筋安装内模、侧模最后绑扎顶板及翼板钢筋。 为保证钢筋保护层的厚度在钢筋与模板间设置塑料垫块，垫块用铁丝与钢筋扎牢并互相错开布置。 箱梁普通钢筋必须采取措施保证钢筋定位准确。一般先在台面上准确划线按划线位置布置，每一个横向筋间距误差不大于10mm。 注意钢板的预埋板端的纵向钢筋必须保证搭接长度及焊接质量。 所有钢筋在加工之前必须先作清污、除锈和调直处理。波纹管必须安装准确牢固。 梁体钢筋在加工棚加工制作现场绑扎钢筋采用双面焊每个焊缝必须认真检查。 钢筋的焊接接头不应设在最大应力处并使接头按施工技术规范交错排列。 在不利于焊接的气候条件下施焊现场必须采取措施当环境温度低于5℃时钢筋在焊接前要预热。 焊接接头的钢筋面积在受拉区不超过钢筋总面积的50%有任一区段内不得有两个接头每个区段长度不大于35d且不小于50mm。 ②、预应力管道及预埋件的安装 本工程预应力箱梁波纹管采用直径为55mm的金属波纹管。 预应力管道的埋置位置决定了今后预应力筋的受力及应力分布情况因此对管道的埋设要严格按照设计图纸仔细认真的进行在底模上划线标出纵坐标注意平面和立面的位置用φ12的钢筋焊成“＃”架夹住管道点焊固定在箍筋及架立筋上。安装时要严格逐点检查管道的位置如发现不对的地方要立即调整。 浇筑前应检查波纹管的密封性及各接头的牢固性浇筑前要仔细核对图纸(包括通用图纸)注意支座预埋钢板、预应力设备、泄水孔、护栏底座钢筋、箱室通气孔、伸缩缝等预埋件的埋置千万不可遗漏预埋时同样要注意各预埋件的尺寸和位置。 立模： 制梁模板采用厂家订做的大块钢模分段拼装组成。钢模设计要具有足够的刚度和强度几何平面尺寸制作满足设计要求拼装连结拉固简单方便。模板不用时擦油保养用时清除油渍和混凝土斑点涂脱模剂并经常检查校正。 模板的安装和拆除均采用龙门吊按设计顺序排放不能颠倒。装拆时应注意以下事项： ①、在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态认真进行维修保养工作。 ②、模板在吊运过程中应注意避免碰撞严禁从吊机上将模板悬空抛落。 ③、模板在首次使用时要对模面认真进行除锈工作。除锈采用钢丝刷清除锈垢然后涂刷脱模剂脱模剂的涂刷要注意均匀、不遗漏。 ④、装拆时要注意检查接缝处止浆垫的完好情况如发现损坏应及时更换以保证接缝紧密、不漏浆。 ⑤、在安装过程中要及时对各部分模板进行精度控制安装完毕后应进行全面检查若超出容许偏差则应及时纠正。 梁体混凝土浇注： 混凝土浇筑前应对支架、模板和预埋件进行认真检查清除模板内的杂物并用清水对模板进行认真冲洗。为防止混凝土本身的收缩及施工时间较长混凝土中应掺入高效减水剂。浇筑过程中底板后肋板用附着式和插入式振捣器振捣顶板部分用平板式振动器振捣注意不要振破预应力束波纹管道以防水泥浆堵塞波纹管。浇筑工程中要经常来回地敲击钢绞束的两个端头防止浇筑时漏浆堵塞管道。 箱梁砼浇注前必须对模板支架体系的安全性进行全面检查。经自检合格后，报现场监理检查确认后方可进行浇筑。 箱梁混凝土浇筑分三批前后平行作业。第一批浇筑底板当底板浇筑有5m长度后紧跟着第二批浇筑腹板当腹板浇筑长度达5m后开始第三批浇筑顶板及翼板就这样保持三批浇筑相隔有5m以上的平行作业。混凝土浇筑应按顺序、一定的厚度和方向分层进行分层厚度为30cm必须注意在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土。振捣采用插入式振动棒移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍并与侧模保持距离。振捣时插入下层混凝土5～10cm每一处振完后应徐徐提出振动棒。振捣时避免振动棒模板钢筋等；对每一振动部位必须振到该部位混