GX 710 Plus主机描述V3综述.docVIP

Hardinge GX 710 PLUS立式加工中心 机床综述： GX 710 PLUS是桥堡品牌的一款高品质、高配置、直接式主轴的立式加工中心，结构紧凑，功能强劲；为同时对速度和精度有较高要求的应用而设计制造。GX710采用符合最高标准的工业灰铸铁制造，性能稳定可靠。全数字化控制，X、Y和Z轴快速移动速率高达36m/min，加速度高达4.8 m/sec2，能为您的加工应用提供快速而精确的响应。 无论你将其应用于小批量多型号的生产场合还是为了满足OEM需要的应用场合，GX 710 PLUS均是你能满足柔性化和高生产力要求的理想选择。 机床配置描述： Hardinge公司设计和制造的Bridgeport? GX 710 PLUS型机床的立柱为C型结构，床身和立柱特别宽大，赋予机床以超级刚度和耐久性。结构件和铸件均经有限元分析（FEA）—这是Hardinge公司Bridgeport?机床采用的一种久经考验的先进方法。 本机床系按照ISO 230-2加工中心评价标准设计、制造并全面进行检验的，主要包括几何精度、杆球轮廓、直线位移以及切削性能。 X、Y、Z轴定位精度为0.010 mm。 X、Y、Z轴重复精度为0.004 mm。 由于主要结构件采用高质量铸铁制造，因此，本机床具有整体稳定性、刚度和加工特性。 加工范围内的行程距离为：X轴710mm，Y轴400mm，Z轴430mm。工作台长800mm，宽400 mm。 刚性攻丝是本机床的标准特性，这是由于主轴旋转与Z轴严格同步，因而，能够用标准刀具进行精密、快速攻丝。免去了昂贵的浮动式攻丝刀座。 当主轴箱沿Z轴下降到底时，主轴端与工作台面的距离为150mm。 当主轴箱沿Z轴上升至原始位置时，主轴端与工作台面的距离为580mm。 从主轴中心线至Z轴导轨罩之间的喉距为429mm。 工作台承重能力为300 kg。 工作台面上有三(3)条14 mm宽的T-型槽,间距125mm，供夹持工件和固定夹具之用。 快移速度X、Y、Z轴均为36 m/min，最大切削速度12m/min。 机床配有明亮的工作灯，方便操作人员对机床内部工作区域进行观察。 GX 710 PLUS机床的标准配置有手轮(MPG)。这种手轮有利于缩短机床的调定时间。 GX 710 PLUS配备标准的BT-40主轴，主轴传动采用电机直联方式，提高了传动的刚性和精度，从而保证了理想的加工性能。可按1-rpm的增量进行编程。 GX 710 PLUS的精密主轴使用Fanuc主轴电机通过联轴器直接驱动，最高转速为10,000rpm，连续功率为3.7Kw，S3 60％ 30分钟功率为5.5Kw，S3 15％ 5分钟功率为7.5Kw。在基本转速1500rpm时，主轴最大扭矩为47.7Nm。 三个进给轴的滚珠丝杠的直径都是32mm。 GX机床配置国际著名品牌线性滚珠导轨，与常规滑动导轨相比，直线滚动导轨的摩擦阻力低，不发热，热膨胀也小。定位精度更高、进给速度更快、非切削时间更短，减少了循环时间、磨损更小，延长了机床寿命，保证了长时间的加工稳定性。 GX 710 PLUS机床标配有手动油脂中央集中润滑系统，可以方便的对机床的所有运动部件进行油脂润滑，有效减少停机时间。采用油脂润滑可以保证对机床的所有运动部件进行可靠的润滑，同时有效的降低了机床的润滑成本，并有利于环保。 GX 710 PLUS三轴采用Fanuc 数字式交流伺服电机，X、Y轴电机功率为1.8Kw，Z轴电机功率为1.8Kw并带有Z轴制动装置。 全电气化、高效率的机械臂式自动换刀装置(ATC)可装20把直径80 mm的刀具，相邻无刀时最大刀具直径可达150mm。刀具长度为190 mm, 重量为6kg。 此ATC系统采用双向式驱动机构，可自动选择最短的换刀路径。刀对刀换刀时间为2.0秒。 供手动装卸刀具使用的按钮安装在主轴箱上，操纵者使用起来十分方便。 还配有换刀时清洁主轴锥孔的自动吹气装置。要求空气压力不低于70 psi。 主轴强力拉杆卡爪紧密地包绕着拉钉，使刀具得到可靠夹持，从而保证了刀具的极高刚性，而且没有疲劳损伤。卡爪经过淬火和磨削处理，减少了对内外轮廓表面的磨损，该轮廓面则经过精密加工，能与拉钉和主轴孔精确配合。 按照人体工程学原理设计、并采用2.3 mm厚钢板制造的机床外罩和冷却液箱，全封闭式防护，有效避免了冷却液和切屑对工作环境的污染。 为防止切屑和冷却液对直线导轨的污染，所有三个驱动轴都设计了大尺寸的金属导轨罩，同时加强了冷却液冲洗和排屑能力。 装在护罩内部的滑动式主防护门配有透明窗，并装有互锁机构。 两侧的侧门也配有透明窗，以便进行多机床操作时，操纵者能够观察加工进行的情况。 主轴鼻端设有五(5)个冷却液喷嘴，构成了环绕刀具的冷却系统，此系统可向加工区直接喷射大量的冷却液。 容量为