强腐蚀环境下能否采用管桩、灌注桩.doc

PAGE  PAGE 7 强腐蚀环境下能否采用管桩、灌注桩 中国寰球工程公司 何进源 《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008（以下简称防腐规范）实施至今，各单位反馈意见最多的是：在SO42-、Cl、pH值、侵蚀性CO2的强腐蚀性环境下能够采用管桩、灌注桩？如若采用，应设哪些防腐措施？本文对这些问题作了解释，供参考。 一、防腐规范对管桩、灌注桩适用性的规定 由于管桩存在预应力钢筋对腐蚀敏感和管壁较薄的问题，灌注桩存在钢筋在浇筑混凝土前先与介质接触和混凝土在未硬化前先与介质接触的问题，所以防腐规范规定，管桩和灌注桩可用于中、弱腐蚀环境；当用于强腐蚀环境时作了“不应采用”和“不宜采用”的规定，见表1。 表1 强腐蚀环境下管桩、灌注桩的适用性 强腐蚀介质名称预应力混凝土管桩混凝土灌注桩SO42-不应采用不应采用Cl-不宜采用不应采用pH值不应采用不应采用侵蚀性CO2可用于中、弱腐蚀按规范用词说明，“不应”是表示严格，在正常情况下均应这样做的用词；“不宜”是表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的用词。 二、近几年来“正常情况”的变化 防腐规范是在2008年发布和实施的。管桩、灌注桩在当时的正常情况是： eq \o\ac(○,1)管桩在我国沿海地区推广使用已十年，但许多工程仅侧重于高强度、工期短、造价低等优势，而对管桩在腐蚀环境下的耐久性问题较少研究，所以国家标准图管桩的保护层厚度仅为35mm，不能满足防腐蚀工程的要求。 eq \o\ac(○,2)在提高桩身混凝土耐蚀性能方面，许多单位已开展在混凝土中掺抗硫酸盐类防腐剂、耐蚀剂、钢筋阻锈剂和各种矿物掺合料的试验；但这些试验有待总结、鉴定、评估并制定相应的标准。 近几年来，管桩、灌注桩的防腐蚀技术有了很大的发展： eq \o\ac(○,1)预应力混凝土管桩国家标准图已加大混凝土管桩的厚度，使钢筋的混凝土保护层厚度从原来的35mm提高到不少于40mm，已基本上满足了防腐蚀的要求；一些单位（如：广东三和管桩公司、建华管桩公司、广东省电力设计院）还制定了耐腐蚀管桩的标准，混凝土保护层厚度有40mm的，有45mm的，也有50mm的，能满足强腐蚀环境的要求。 eq \o\ac(○,2)已总结了一批外加剂的科技成果，如：编制了行业标准《钢筋阻锈剂的应用规范》及《技术规程》、《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》，编制了水泥、混凝土耐久性的试验方法，一些外加剂经过专家评估，获得国家技术专利；企业标准的外加剂更是百花齐放了。 因此，对于前几年认为的“正常情况”有了很大改变。按目前的技术水平，在某些强腐蚀情况下也可以采用管桩和灌注桩： eq \o\ac(○,1)在侵蚀性CO2强腐蚀环境下，完全可以采用管桩和灌注桩。 eq \o\ac(○,2)在pH值强腐蚀环境下，由于目前的经验还不够，因此还是“不应”采用。 eq \o\ac(○,3)在SO42-、Cl-强腐蚀环境下，只要采用合适的防腐措施，也可以采用管桩和灌注桩。 三、在侵蚀性CO2强腐蚀环境下可以采用管桩和灌注桩 有好几个工程（如：云南西双版纳某工程、广东湛江某工程和三水电厂工程、广西某工程等）地下水的侵蚀性CO2含量＞60mg/l，按现行的《岩土》规范是属于强腐蚀环境，而按防腐规范第4.9.2条的规定：“管桩和灌注桩可用于中、弱腐蚀环境”，言外之意是在强腐蚀环境下不应或不宜使用。另外，在强腐蚀环境下，按第4.8.5和4.8.6条的规定：“基础的垫层应采用沥青混凝土或碎石灌沥青垫层，基础表面和基础梁表面都要刷耐腐蚀的涂层”。所以他们来函问： eq \o\ac(○,1)在侵蚀性CO2强腐蚀环境下是否可以采用管桩或灌注桩？ eq \o\ac(○,2)条形基础是否需要采用如此复杂的防护措施？ 腐蚀机理 碳酸（及CO2）与水泥石中的氢氧化钙作用生成碳酸钙，其体积比氢氧化钙体积增大12%，使混凝土表面比较密实，起到一定的保护作用（但混凝土的碱性有了下降）。 侵蚀性CO2可将混凝土表面难溶的碳酸钙作用生成可溶性的碳酸氢钙，使混凝土深层内的氢氧化钙裸露，又会与碳酸（及CO2）作用生成碳酸钙薄层，这一薄层又会被侵蚀性CO2作用生成可溶性的碳酸氢钙，如此反复不断进行，直至使混凝土完全破坏。 腐蚀性等级 按《岩土》规范，见表2。 表2 水和土对混凝土结构的腐蚀性评价 腐蚀等级侵蚀性CO2（mg/l）直接临水或强透水层的地下水弱透水层的地下水弱15 ～ 3030 ～ 60中30 ～ 6060 ～ 100强＞60—按1995版的防腐规范，只有在侵蚀性CO2的含量大于40mg/l时，地下水对混凝土结构才有“弱”腐蚀