1、路基盲沟施工工艺工法.doc

 PAGE 6 路基盲沟施工工艺工法 QB/ZTYJGYGF-LJLM-0501-2011 第四工程有限公司 戴书军 1 前言 1.1 工艺工法概况 当路基及边坡土体中埋藏的上层滞水及埋藏较浅的地下水影响路基路面强度或路基稳定性时，需要设置盲沟等地下排水设施。其作用是排除土体内的上层滞水或潜水，把路基内的土基含水量降到工程容许范围内，以确保路基始终处于干燥、坚实、稳定的状态。避免地下水长期浸泡路基，造成行车荷载使路基翻浆冒泥，保证路基质量。 1.2 工艺原理 在路基地面以下，利用渗水性好的砂砾，无纺土工布，以及软式透水管或打孔波纹管等在路基地面以下构成透水性良好且具有一定强度的地下渗水通道，将地下水汇集于沟内，并通过沟底通道将水排至指定地点，降低上层地下水位，并最终沿路基地面排水系统排出路基范围以外。 2 工艺工法特点 2.1工艺简单，易于组织施工。 2.2设备投入小，质量易于受控。 3 适用范围 适用于公路、铁路路基工程盲沟、渗沟等地下排水设施施工。 4 主要引用标准 《公路路基施工技术规范》JTG F10； 《公路排水设计规范》JTJ 018； 《铁路路基施工规范》TB10202； 《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210。 5 施工方法 采用人工或小型机具开挖沟槽后，在沟槽底部首先铺砌透水管基座，安设土工布包裹的打孔透水管，然后采用设计要求的级配碎石进行回填，在沟槽四周采用一定比例的砂砾或土工织物等组成反滤层，顶部设置封闭层形成盲沟。利用构成盲沟的渗水材料的渗透性，将地下水汇集于透水管内，并通过排水系统排出路基范围外。 6 工艺流程及操作要点 6.1 施工工艺流程 路基盲沟、渗沟的施工工艺流程见图1。 图1 路基盲沟施工工艺流程 6.2 操作要点 6.2.1 施工准备 1 对设计排水系统位置进行地质、水系调查，确保盲沟设置合理且与地表排水系统相协调。 2 原材料质量检验,确保原材料合格，并确定施工使用的砂浆、混凝土配合比。 3 编制排水系统施工方案，人员、机械设备进场，对相关人员进行技术交底。 4 施工必须切断原有的沟管时,应做好临时排水沟,保证排水。 5 应有可靠的防护措施，确保施工期间地表水、地下水不得侵入路基而造成路基松软及坡面坍塌。 6.2.2 沟槽开挖 1 盲沟沟槽开挖前，测量放线定出中心桩和边桩，一般每隔3～5m设一个中心控制桩，通过计算确定边桩位置，确保线性圆顺美观。 2 沟槽开挖应安排在适宜时间施工，开挖前做好地面排水，尽量避开雨季防止在施工期间造成基坑边坡失稳或坍塌，影响已基本成型的路基安全。 3 应挂线放坡开挖，防止超挖欠挖，施工过程中应随时修整边坡，保持边坡的稳定性和平整性。 4 沟槽采用人工配合挖掘机从下游向上游开挖。挖掘机开挖基本成型后，坑底留出10cm土层，然后用人工修整坑底及基坑周边。检底时，按照坑底高程拉线清底找平，不得破坏沟底原状土。沟槽尺寸，高程、坡率符合设计及规范要求。 6.2.2 沟底铺砌 1 铺底混凝土应采用机械拌制，其配合比应通过试验确定。混凝土的运输及浇筑时间不应超过其初凝时间。 2 混凝土灌注前，沟槽应清理干净，不得有浮土、垃圾等杂物。 3 沟底混凝土灌注应按伸缩缝分段连续进行，各分段内混凝土应一次灌完，若因故中断，应按规范要求留施工缝。 4 应在混凝土灌注地点随机抽样制作混凝土抗压强度试件，每工作班拌制的同一配合比的混凝土，取样不得少于3组，每组3块。 6.2.4 安装透水管 1 透水管安装前，应精确计算好管节接头位置，在接口处挖设工作坑，深度不低于20㎝，以便于操作接口。 2 采用承插式柔性接头连接，安装时应使管节承口迎向流水方向，软管就位后，应将管节中心、高程逐渐调整到设计位置，并在管节两侧适当加土石垫块或砂石固定。 3 透水孔应在管壁上交错布置，间距符合设计要求且不大于200mm。 4 按施工图要求的方法及材料包裹透水管。 6.2.5 沟槽回填 1 透水软管安装就位后，立即对管身两侧对称回填级配碎石以稳定管身，并分层夯实。 2 在沟槽顶回填细石料时，应按基底排水方向由高至低向管身两侧同时分层填筑夯实，每层回填厚度不超过20㎝。 3 透水性材料应为坚硬、耐久、干净的碎石或卵石，不应含有机制、粘土或其他有害物质，其中粘性和脆性颗粒含量不超过3%，碎石磨耗值不应超过50%，其级配应满足设计及规范要求。 6.2.6 反滤层及封闭层施工 1 反滤层应选用颗粒大小均匀的碎、砾石分层填筑，相邻层颗粒直径比不宜小于1：4，层厚不宜小于15 cm，小于0.15mm粒径的砂应小于5％。沟底纵坡应大于1％。 2 当采用土工织物做反滤层时，应先在底部及两侧沟壁铺好就位，并预留顶部覆盖所需的土工织物，拉直平顺紧贴下垫层，所有纵向或横向的搭接缝应交