绞车安装doc.docVIP

二、绞车安装及使用规定 1、小绞车安装必须稳定牢固，绞车机体最突出部位距运行矿车的最小安全距离不小于500mm，若绞车采用“四压两戗”固定，柱根、柱头要加垫木托板防滑。 2、小绞车安装时，必须给绞车司机留有足够的安全操作空间 3、小绞车安装时，绞车声光信号必须同时安装，确保完好并投入正常使用。 4、小绞车安装好后，由公司机电科、安检科、调度室、技术科进行验收，合格后方可使用。 4、小绞车必须做到挂牌使用，牌板上注明小绞车型号、用途、使用地点、绳径、坡度、坡长等技术参数。 5、小绞车必须设有专门的检查记录，当班小绞车司机必须全面检查钢丝绳、钩头、保险绳、固定装置、导向轮、绞车硐室支护的完好情况，并认真填写检查记录，发现一处不完好，小绞车严禁使用。 三、绞车验算 （一）JY-4型绞车提升能力计算 1、提升能力计算： 已知参数：静拉力：外层牵引力54KN 、内层牵引力32KN 平均43KN；钢丝绳型号为6*19S＋NF，绳径 Φ=21.5mm，钢丝绳自重MP=1.78Kg/m，实测钢丝绳破断力总和F破=316KN，钢丝绳公称抗拉强度δb=1670Mpa， g=9.8m/s，提升坡度∠a=30。,绞车提升长度L=180m,矿车运行阻力系数f1=0.02,钢丝绳移动阻力系数f2=0.2。 根据绞车的平均牵引力计算： Fmax= M.g.(sina+f1.cosa)+MP×L×g(sina+f2.cosa) 推出：43000 = M×1000×9.8×(0.5+0.02×0.866)+ 1.78×180×9.8×(0.5+0.2×0.866) M=8.2（t） 2、钢丝绳安全系数校验： 钢丝绳的安全系数ma= F破/Fmax =316/43=7.34＞6.5 3、提升规定： 最大提升重量不得超过8T，此绞车只做为提升1.5T矿车或材料车1辆，严禁提升大型设备配件及材料。 （二）JM-28型慢速绞车 静拉力：平均275KN；钢丝绳型号为6*7＋FC，标准绳径 Φ=26mm，钢丝绳理论自重MP=2.33Kg/m，实测钢丝绳破断力总和F破=517.8KN，钢丝绳公称抗拉强度δb=1670Mpa， g=9.8m/s，提升坡度∠a=30。,矿车运行阻力系数f1=0.02,钢丝绳移动阻力系数f2=0.2。 根据绞车的平均牵引力计算： Fmax= M.g.(sina+f1.cosa)+MP×L×g(sina+f2.cosa) 推出：275000 = M×1000×9.8×(0.5+0.02×0.866)+ 1.78×180×9.8×(0.5+0.02×0.866) M=53t 2、钢丝绳安全系数校验： 钢丝绳的安全系数ma= F破/Fmax =316/43=7.34＞6.5 3、提升规定： 最大提升重量不得超过53T，此绞车只做为提升1.5T矿车或材料车1辆。 （三）JD-25型调度绞 此绞车只做为提升1.5T矿车1辆，严禁提升大型设备配件及材料。 四、施工安全措施 1.参与施工的所有人员必须认真学习本施工方案，对不妥之处进行讨论，并将讨论结果反馈到机电动力科进一步完善。 2.加工的吊环及其预埋质量必须保证，以防存在安全隐患。 3.所有参与人员必须具备有良好的安全素质及安全防护技能和高度的责任心。安装过程中要做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，严禁三违。 4.设备搬运时必须做到口号一致、行动一致。 5.绞车装车必须固定牢靠，不得有松动或前后窜动现象，且若在运输过程中如发现问题应及时处理，确保运输安全。 6.在井下施工使用氧焊时，严格按照《电氧焊使用审批制度》执行。 7.吊运重物注意事项： ⑴起吊、挂钩人员应熟悉起吊各种手势，熟悉所使用的起吊设备的性能、结构。 ⑵被起吊的设备重量不得超过起吊设备规定的重量。 ⑶被起吊的设备不宜离地过高，不得长时起吊，人员不得站在设备重力倾斜方向的一侧。 ⑷严禁将工具、零件放在被起吊的设备上，以防散落伤人。 ⑸设备绑扎、起吊前施工负责人必须进行详细检查，确认符合起吊要求后方可通知起吊。 ⑹起吊过程禁止用手直接校正已被重物张紧的吊绳和吊具。发现悬挂装置松动或异常时，必须立即停止起吊进行处理。 ⑺严禁用人体重量来平衡吊重，或用人力来支撑物件起吊。 ⑻吊运物件时，严禁重物从人或设备上方经过。 ⑼起吊绳环、起吊用具接触处有棱角时要求用旧皮带垫好，防止绳在受力时出现意外，悬挂必须牢靠。 8.在斜巷卸车时，必须专人负责，指定人员跟绞车联系好，并采取相应的安全措施。 9.施工现场必须有队干跟班且指定经验丰富的同志担任安全监护人及施工过程中发现不安全隐患必须停止作业。 10.绞车调试及停送电严格执行《华亭煤矿供电管理制度》，确保安全用电。 11.高空作业严格执行有关高空作业规定。 12.施工前必须检查检验所有用具，必须确保各种工