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工艺流程与作业标准管理程序 1．总则 1．1 制定目的 规范制造工艺流程与作业标准的制定和使用，使之有序可循。 1．2 适用范围 凡产品制造加工工艺流程与作业标准的事宜，悉依本程序执行。 2．工艺流程图 2．1 定义 工艺流程图又称作业流程图或制造流程图，是一种图示方法，用简化之工程符号将制造加工程序之先后关系表示出来。一份工艺流程图通常包括下列项目： （1）工序符号。 （2）工序名称 （3）作业人数 （4）相关技术标准或作业标准 （5）管制项目（包括制造条件与品质特性） （6）标准时间 （7）平衡状态 2．2 工艺流程图使用之符号 （1）○：代表操作（或称作业） 凡物体被改变任何物理或化学性质，或装上另一物体，或从另一物体上折下，均谓之“操作”或“作业”。 （2）□：检验 □ 为了查明品质特性与规格之异同，对于产品数量及品质进行测量、试验、比较或证明，称为“检验”，用“□”表示数量之检验，用“◇”表示品质之检验，用“ ”表示操作又兼检验（自检）。 （3）▽：贮存 即物品的保存或等待。 （4）D：延迟 由于预定之一行动未即刻发生，而产生的时间空档为非必要者，称为“延迟“。在工艺流程图里，此符号不常使用，因其中不伴有品质特性或查核点。 （5） ：搬运 凡有意改变物品的位置，从一处移至另一处，即为“搬运“。 2．3 工艺流程图之制作 2．3．1 管理权责 （1）工程部负责生产工艺流程图的制作，于新产品正式量产前完成。 （2）工艺流程图原稿由工程部自存，并复制三份，加盖管制章分发PMC、制造部和品管部各一份。 （3）PMC依工艺流程图编排生产计划，制造部依工艺流程图安排作业分工，品管部依工艺流程图安排品质管制点。 （4）各部门对工艺流程图有意见或建议时，可向工程部提出技术变更申请。 2．3．2 工艺流程图之写法 （1）工序与检验站名称 找出生产过程之主要流程为基干，从原料或零件开始到成品为止之整个过程，垂直地记录下来，其他副流程依进入主流程之先后次序，从旁边插进。 （2）工序符号 在各工序与检验站名称右边标注上各种符号，如“○”、“□”、“◇”等。 （3）原料、材料或零件 原材料及零件加入，利用水平线连接于工序符号之左边，线上写上原材料或零件之名称，需要时可在线下写上规格。 （4）作业人数 在工序或检验站右边填上标准作业人数。 （5）管制项目与查核点 管制项目包括每一工序的查核点及管制特性，写在工序名称的右边，逐一列明，在◇符号之右边所列者均为检验站之检验项目或管制项目，○符号之右边所列者大都为查核点。 （6）相关之技术标准或作业标准 此栏填上每一作业工序依据之作业指导书编号或技术编号。 3．作业标准书 3．1 定义 作业标准书，又称作业指导书或工艺标准书，是将作业方法、步骤及其标准，用图、表、照片以及简洁的文字表示出来，供作业人员了解，以规范作业动作的技术文件。作业标准书一般应包括下列项目： （1）产品名称、工序名称 （2）产品简图或作业照片 （3）操作说明及注意事项 （4）使用物料名称、规格、数量 （5）使用设备、工装夹具 （6）检验项目、规格、标准 （7）标准工时 3．2 作业标准书之制作 3．2．1 管理权责 （1）工程部负责作业标准书的制作，于新产品正式量产前完成。 （2）作业标准书原稿由工程部自存，并复制两份，加盖管制章后分发制造部、品管部各一份。 （3）制造部依作业标准书训练员工，并作为员工作业执行的标准规范，品管部在制程品质管制中，以作业标准的执行作为查核的重点之一。 （4）各部门对作业标准书有意见时，可向工程部提出技术变更申请。 3．2．2 作业标准书之填写 （1）产品名称、工序、工序名称 填入加工之产品名称、作业工序之名称，并与工艺流程图的作业工序名称一致。