新型模板工程施工.docx

新型模板工程施工 模板工程 一. 材料要求 1、模板应使用双面树脂膜板材（见图6-1） 2、板材厚度应符合要求。木质胶合板厚度不小于16mm，竹质胶合板厚度不小于12mm 3、模板支撑应采用壁厚不小于3mm的钢管和型钢等金属支撑体系，优先采用新型成套的支撑体系（见图6-2） 二.施工要求 1、模板及其支架的安装 (1)模板工程必须先翻样（见图6-3），应有大样图和节点详图。对所有模板按规格进行编号、标明尺寸和安装位置，并按模板组装图进行安装。剪力墙与楼梯必须设计出详细的节点大样图，并在木工车间加工试拼，符合要求后方可进行现场安装。严禁在作业面制作模板。模板支撑体系必须计算确定，并制定模板支撑专项方案，按方案进行支撑。 (2)固定模板的背衬宜选用不小于50×100 mm的方木或不小于50×50×3mm的方钢管（见图6-4），间距不大于250mm；与已完成构件的搭接不少于200mm，并与已成型构件的最上一道对穿螺栓进行固定； (3)为确保外墙边、楼梯间内侧等临边部位上下层接缝处砼产生涨模、漏浆现象，采用夹底螺杆固定模板根部（见图6-5、图6-6） 图6-5 夹底螺栓及埋设示意 图6-6 夹底螺栓安装使用 (4)竖向构件内墙（侧）模板底部位置控制 1)根部切模板控制槽（见图6-7） 2)用水泥钉或膨胀螺丝固定控制板条（见图6-8） (5)现浇板底模周边应平直合缝，缝隙超过2mm应刨边，确保接缝严密平整，平整度不大于1mm，在底模接头处应设置搁栅，防止漏浆。 (6)不得使用油性脱模剂，严禁油性脱模剂（机油或废机油）进入现场。 (7)使用定型模板 1)梁、柱节点模板应根据实际尺寸在车间制作专门定型模板（见图6-9） 2)卫生间等有高低差的部位、有高低差的房间（室外与室内，厨卫间与房间等）应在高低差处采用方钢制作定型模板，或采用3号角钢与钢筋焊接，确保高低差处的边角整齐（见图6-10） 3)门窗洞口、二次构件的上端、楼梯踏步、后浇带等位置应使用专用定型模板。 4)楼梯施工缝处模板预留抽屉式清扫口（见图6-11）。 (8)模板支撑底部必须设置垫木及扫地杆，竖杆间距及步距符合方案设计要求（见图6-12）； (9)后浇带的支撑应采用分离式独立体系（见图6-13），避免周边模板拆除时对该部位产生影响，从而消除了后浇带两侧结构悬臂造成混凝土开裂等现象发生。 2.模板的拆除 梁板底模应在强度达到规范要求后方可按方案要求拆除； 梁、柱、墙侧模板，夏季48小时后、冬季72小时后方可拆除。侧模拆除前不得松动螺杆。需提前拆除时应进行试拆模，在监理单位确认不影响混凝土外观质量的前提下，方可拆除。后浇带两侧的梁板底模不得拆除。 三. 检查 除严格按照模板安装方案检查外，应对模板制作安装和拆除的质量严格进行检查验收，泼水检查不得形成水线。施工过程中应对材料、模板及其支架的安装、拆除等进行跟班检查和指导。完成后随机对模板拼装、支撑等抽查5个点，结果应符合要求。 混凝土工程 一. 材料要求 1、所用的水泥、粉煤灰、外加剂等材料应进行备案。 2、预拌混凝土的材料质量及配比符合要求。砂、石和水泥除符合相关标准要求外，还必须是同一厂（矿）、同品种、同标号、同级配的，以保证混凝土的色泽均匀 3、混凝土外加剂应符合GB50119的要求，选用减水复合型外加剂，原则上不得超过两个品种。掺用两种外加剂时，应优先选用一个厂家生产的。外加剂使用前应进行复试并适应性检验。 4、粉煤灰等掺合料应符合以下要求 （1）严格控制进场验收。掺合料除核对合格证外，同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的粉煤灰每120t为一批对烧失量、三氧化硫和需水量等技术指标进行复试；硅粉每30 t为一批对二氧化硅含量及比表面积进行复试，复试结果与合格证应一致，即粉煤灰的烧失量不大于5％，三氧化硫含量≤3％，需水量比不大于105%；硅粉的二氧化硅含量不应小于85%，比表面积不小于150 00m2/kg。 （2）商品混凝土应使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。使用硅酸盐水泥的掺合料总量应小于胶凝材料总量的30%（楼板砼、清水混凝土，使用普通硅酸盐水泥的应小于15%）。当掺合料总量超过上述比例时，必须严格控制水胶比不应大于0.45。 二 .施工要求 1、混凝土的浇筑、抹压及板厚控制 （1）混凝土振捣必须专人负责，振捣要均匀充分，气泡基本排出，但也不得过振（见图7-1）。 （2）楼板混凝土表面质量控制 楼面混凝土初凝前应派专人从节点（柱、剪力墙、楼梯等周边）开始向中间用1.5～3.0m长的铝合金刮尺抽平；初凝后用铁抹收平压实，再用木抹打平；或者采用电动磨光机进行收浆、打平处理。终凝前在柱和剪力墙周边用铁抹压成半光面（见图7-2）。 （3）板厚控制 现浇混凝土楼板应每隔6m设置板厚控制点（焊接短钢筋或金属管）。板厚应采用预埋薄