承插式混凝土管道安装程序.doc

PAGE  PAGE 8 承插式混凝土管道安装程序 管道沟开挖 承插式钢筋砼管安装前应首先确定好中线及检查井的位置。 确定检查井的位置（管道中心线） 确定中心线（红色线） 100mm中砂垫层 检验基础高程合格后，开始从下游吊装下管，承口在上游。安装好第一节管道，并将其固定，并清除尽承口内的泥沙。然后再下第二节管，用吊车将插口插入承口，使插口全部插入承口内，然后调直管道。然后依次进行安装。 再吊装第二节；然后，依次安装 管道吊装 装好第一节管，将其固定。 安装第一节管道后，在第一节管的承口上抹上水泥砂浆；然后再安装第二节管道。以利于承插口抹带饱满。防止水流渗漏。 箭头指向为水流方向 下游 承口 上游 管道的安装方向。 砌筑检查井 水泥砂浆抹带 水泥砂浆抹带 水泥砂浆抹带成品（宽度20—30mm） 当管道砼强度达到5MPa以上时进行回填级配砂石，槽底至管顶平，不得含有有机物以及大于50mm的砖石等硬块，在抹带接口处;应采用细粒级配砂石回填。回填级配砂石的含水量，宜按级配砂石类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。每层虚铺厚度不超过30cm。沟槽回填时应符合下列规定：宜按级配砂石类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。每层虚铺厚度不超过30cm。 沟槽回填时应符合下列规定：回填级配砂石或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应根据每层虚铺厚度的用量将回填级配砂石运至槽内，不得在影响压实的范围内堆料，管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填级配砂石，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。回填级配砂石压实应符合下列规定：回填级配砂石压实应逐层进行，且不得损伤管道。管道两侧和管顶平，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高度不得超过30cm。管道基础为级配砂石弧基础时，管道与基础之间的三角区应填实。压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤。 分段回填级配砂石压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连（采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm。采用压路机、振动压路机等压实机械时，其行驶速度不得超过2km/h。管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填级配砂石表层的压实度不应小于87%,其他部位回填级配砂石压实度也应符合规定要求。）。 管道两侧回填级配砂石压实度应符合下列规定要求：对钢筋混凝土圆形管道，其压力实度不应小于90%。当管道覆土较浅，管道的承载能力较低，压实工具的荷载较大，或原级配砂石回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其他材料回填。管道沟槽的回填级配砂石，当原级配砂石含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求时，管道两侧及沟槽位于路基范围内的管道顶部以上，应回填石灰级配砂石、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料。 检查井、雨水井及其他井室周围的回填，应符合下列规定：现场浇筑混凝土或砌体水泥浆强度应达到设计规定，路面范围内的井室周围，可采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm。井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬，井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。回填材料压实后应与井壁紧贴，新建排水管道与其他管道交叉部位的回填应符合要求的压实度，井应使回填料与被支承管道紧贴。 砖砌检查井 井室砌筑用机制砖砌筑在整体水泥混凝土基础上，不应利用管道平基，再帮宽的办法作为井基。应在挖槽时，计算好检查井的准确位置，浇筑管道混凝土平基时，应将检查井井基宽度一次浇够。井室内的流槽砌砖，应交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。不应先砌井墙，然后再推砌流槽，造成流槽与井墙分离。流槽应砌（砖）、抹（面）成 与上下游管径相同的半圆弧形，不应无流槽，也不应砌成梯形或矩形。同时，流槽过水断面不应小于上游和下游管径的过水断面。井底坡度和高程应符合设计要求。圆井的砌筑，应掌握井墙竖立度和圆顺度，砌筑砂浆应饱满（包括竖缝），特别是污水管道的检查井（包括雨污合流检查井），更应使砌缝饱满，防止井壁渗水，保证带井闭水成功。水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。抹完后要封闭井口，以保证并室湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓。 井室收口砌筑或井室盖板安装：砌并时随时掌握并内尺寸，三面收口时最大可收进5cm，并随时将挤出的砂浆抹平并将墙表面残余的砂浆及时清除干净。???果管道覆土较浅，检查井必须也浅，当井深尺寸不能满足收口高度，或满足了收口高度以后，井室缩小到难以使用时，可以采用四面收口，减少一半收口高度，来加大井室的办法。至于浅到什么程度可采用四面收口，可根据工程实际情况掌握。砌收口时，每收一层，变化一个直径，为了保证每层直径准