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水下灌注砼 灌注水下砼的施工方法按施工隔离环境水的不同手段可分为：导管法、砼泵压法、挠性软管法、预填骨料的灌浆混凝土法、溜槽法、开底容器法和袋装混凝土叠置法等。在多数情况下使用导管法。 导管法基本原理 导管法是将密封连接的钢管（或强度较高的硬质非金属管）作为水下混凝土的灌注通道，其底部以适当的埋深在灌入的混凝土拌合物内，在一定的落差压力下，形成连续密实的混凝土桩身。 导管法分类 、按地面导管露出的长度可分为低位灌注法和高位灌注法，通常采用低位灌注法，即地上导管很少。 、按空口漏斗的位置可分为漏斗固定式和漏斗活动式，后者为保证导管埋入混凝土的深度要求，在灌注过程中，不断提高空口漏斗的位置。 、按隔水装置（吊塞)即方法不同可分为刚性塞和柔性塞两类。其中刚性塞又可分为钢制滑阀、钢制底盖、混凝土隔水塞木制球塞等。柔性塞又可分为隔水球或编织袋内装锯末、砂及干水泥等。 导管法灌注混凝土的优缺点 优点：能向水深处迅速灌注大量的混凝土，利用有利的地下条件对混凝土进行标准养护，作业设备和器具简单，能适应各种施工条件，不需降水。 缺点：每立方米的混凝土的水泥用量比比一般混凝土要多，在桩顶形成混凝土浮浆层，少有疏忽就不易保证混凝土的质量，灌注量大时作业时间和劳动强度大。 主要机具 、导管 导管一般采用壁厚4-6mm的无缝钢管制作或钢板卷制焊成。导管直径应按桩径和每小时需要通过的混凝土量来来决定。最小直径不小于200mm。 导管规格和使用范围 导管内经/mm使用桩径/mm通过混凝土能力/(m3/)导管壁厚/mm连接方式备注无缝钢管钢板卷管200600-1200108-94-5丝扣或法兰导管的连接和卷制焊缝必须密封，不得漏水230-255800-180015-179-105法兰或插接300大于15002510-116导管设计符合下列要求 、导管应具有足够的强度和刚度，又便于搬运、安装和拆卸。 、导管的分节长度应按工艺要求确定。长度一般为两米，最下端导管长度应为4-6.5米，不得短于4米，为了配合导管柱长度，上部导管长度为1米、0.5米或0.3米。 、导管已具有良好的密封性。 最下端一节导管底部不设法兰盘，宜以钢板套圈在外围加固。 、为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设置锥形护照。 导管加工制造应符合下列要求 每节导管应平直,其定长偏差不得超过管长的0.5%，导管连接部位内径偏差不大于2mm，内壁应光滑平整；将单节导管连接为导管柱时，其轴线偏差不得超过±20mm。 导管加工完成后，应对其尺寸规格、接头构造和加工质量进行认真的检查，并应进行连接、过阀（塞）和冲水试验，以保证密封性能可靠和在水下作业时导管不漏水。检验水压一般为0.6-1.0N/mm2，不漏水为合格。 导管法施工 、滑阀（隔水塞）式导管法施工 滑阀（隔水塞）式导管法施工程序 、沉放钢筋笼。 、安设导管，将导管缓慢沉到距空底300-500mm的深度处。 、悬挂滑阀（隔水塞），将碗状滑阀（或隔水塞）放到导管内的水面之上。 、灌入首批混凝土。 、剪断铁丝。剪断悬挂滑阀（或隔水塞）的铁丝，使滑阀（或隔水塞）和混凝土拌合物顺管而下，将管内的水挤出去，滑阀（或隔水塞）便脱落，就留在孔底混凝土中。 、连续灌注混凝土，上提导管。 、混凝土灌注完毕拔出护筒。 滑阀（隔水塞）式导管法施工要点 、灌注首批混凝土。在灌首批混凝土之前最好先配制0.1-0.3m3的水泥砂浆放入滑阀（隔水塞）以上的导管和漏斗中，然后再放入混凝土。确认初灌量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内的水，使滑阀（隔水塞）留在孔底，灌入首批混凝土。灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土内的深度不小于1m。 连续灌注混凝土。首批混凝土灌注正常后，应连续不断地灌入混凝土，严禁中途停工。在关注过程中应，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的的合理埋深。探测的次数不应小于所使用的导管的节数，并应在每次起升导管前，探测一次管内外混凝土面的高度。遇特别情况增加探测次数。 导管埋深。 导管埋深值 导管内径/mm桩空直径/mm初灌量埋深值/mm连续灌注埋深/mm桩顶部灌注埋深/mm正常灌注最小埋深200 230-255 300600-1200 800-1800 15001.2-2.0 1.0-1.5 0.8-1.23.0-4.0 2.5-3.5 2.0-3.01.5-2.0 1.5-2.0 1.2-1.50.8-1.2 1.0-1.2 1.0-1.2、混凝土灌注的时间 水下混凝土适当的灌注的时间 指标桩长/m≤3030-5050-7070-100灌注量Vm3≤40