10-1刮板输送机教程.ppt

模块十一 输送机 项目一 刮板输送机; 一、刮板输送机类型 ;刮板输送机的作用 刮板输送机是综合机械化采煤工作面的主要运输设备。它的作用一是把采煤机破碎下来的煤运到顺槽转载机；二是作为采煤机行走的轨道以及液压支架前移的支点。 ;双边链刮板输送机;刮板输送机适用的条件 刮板输送机可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。沿倾斜向上运输时，煤层倾角不得超过25。；向下运输时，倾角不得超过20。。但对与采煤机配套使用的刮板输送机，当煤层倾角较大时，应安装防滑装置。 可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2。到4。的弯曲，以便与相应的采煤机和自移式液压支架配套使用。刮板输送机在工作过程中，要克服溜槽与刮板链及煤炭之间的摩擦力，因此，消耗较大的功率与相同输送能力和输送距离的胶带输送机相比较，刮板输送机的电机容量和功率消耗要大的多，所以刮板输送机不适合长 期固定使用，也不适合距离使用和地面使用。; 二 、结构、工作原理和控制;; 工作过程：电动机通过传动装置带动链轮旋转，链轮带动刮板链在溜槽内作循环移动，将装在溜槽中的煤运到机头处卸下。;传动装置 传动装置包括电动机、联轴节、减速器和主轴，它是刮板输送机的驱动机构。 电动机：是刮板输送机的动力源。在我国绝大多数煤矿中使用的刮板输送机的电动机功率一般为40KW、75KW、125KW或更大。目前，有的刮板输送机采用双速电动机驱动，在启动运行时使用低速，以提高电动机的启动转矩；在装载运煤量较大时使用高速，以满足运输能力大的要求，从而改善刮板输送机的运行状态。 联轴节：是电动机与减速器或减速器与机头驱动主轴间的连接装置。主要作用是传递动力和运动。目前使用的主要有刚性和弹性两种。为了防止刮板输送机过负荷，一般联轴节均兼作过负荷时的保护装置。 减速器：用以改变电动机数和传递电动机转矩的装置。刮板输送机的基本结构按输入、输出的方向可分为两种： 直角布置即垂直布置； 平行布置;刮板链：刮板输送机的牵引机构。 溜 槽：是刮板输送机牵引链和货载的导向机构，溜槽可分为中间溜槽（标准溜槽）、调节溜槽（也称短接）和连接槽（过渡溜槽）。中间溜槽的结构形式有敞底和封底两种。 保护装置 保险销保护装置：传动链轮与主轴的连接通过保险销传递。当主轴上负荷超过允许的规定值时，保险销被剪切断裂，从而电动机空转，输送机停止工作，实现过负荷保护。 摩擦片保护装置：安装在减速器内，当机械过负荷时，减速器中的内外摩擦片间便打滑，使输送机停止运转，达到保护的目的。 紧链装置：调整刮板链的紧松程度。常用的紧链装置由螺旋杠式、钢丝绳卷式棘轮紧链器和液压紧链装置。 推移装置：在采煤工作面中采用单体支柱支护时，要有专门的推移刮板输送机的装置。而在综合机械化采煤工作面中，刮板输送机不需独立设推移装置。 挡煤板和铲煤板 挡煤板：为了提高刮板输送机运输能力防止煤被甩入采空区而设。在机械化采煤工作面中挡煤板一侧还敷设有电缆和水管等。 铲煤板：将煤壁的浮煤通过推移溜槽后装入溜槽。主要有三角形和L型两种。;;刮板输送机的安全装置及控制开关的类型;刮板输送机的工作原理;三、刮板输送机的安装及操作和维护;刮板输送机的安全操作 刮板输送机司机必须是经过安全技术培训，熟悉和掌握所使用的刮板输送机的性能、结构和工作原理，了解操作规程及维护保养制度，并经考试合格后，持有安全操作资格证的人员担任，严禁无证上岗。 操作前的准备与检查：为了保证刮板输送机的安全运转，在其运转前，必须进行详细全面的检查，检查分为一般检查和重点检查： 一般检查 首先检查工作环境，如工作地点的支架顶板和巷道的支护情况，检查输送机上有无人员作业，有无其他障碍物，压柱压的是否牢固。然后检查电缆吊挂是否合格，电动机、开关、按钮等各处是否良好，如果检查没有发现问题，可先将输送机稍加启动，观察输送机是否运输正常，随后进行重点检查。 重点检查 中间部检查：对中间槽的刮板链从头到机尾进行一次详细检查。方法为：从机头链开始，往后逐级检查刮板链、刮板、连接环以及连接环上的螺栓。检查4——5m后，在刮板链上做记号，然后从机尾往回检查中部槽对口有无戗茬或搭接不平、磨环、压环，上槽陷入下槽等情况，回到机头处，开动输送机把机头记号运转到机头链轮处，再往复以上检查，至此检查一个循环，发现问题及时处理。;机头检查 要检查传动小链的链板、销子的磨损、变形程度，链轮上的保险销是否正常，必须使??规定的保险，不得用其他物品代替； 检查弹性联轴器间隙是否正确（一般为3——5mm）液力耦合器是否完好； 检查弹性联轴器间隙是否适当（油面接触大齿轮高度的1/3为宜）； 检查机头座连接螺栓、地脚压