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电机的检修与维护;前言;7.27、7.30电机案例总结;电机停运后的检查细则;电气设备检修流程;电动机检修工艺流程;电机解体检修标准（一）准备工作;电机解体检修标准（二）电机拆卸及转运;定子绕组接线原理;1.向工作人员交待现场安措施及特殊注意事项 2.清理电机外壳卫生 3. 解体前用兆欧表测量电机修前三相定子绕组对邻相和对地的绝缘电阻 4.拆卸前必须作好各部件的位置记号,以便各部件的组装。装配使用冷拆热装配。拆时应注意原始数据，例如：靠背轮间隙，鼓形垫、云角垫使用情况、各处地脚垫铁、大小端盖。 5.拆卸电机侧靠背轮，用火焊加热迅速而均匀，温度达到200℃左右时，用专用工具趁热拉出。注意:在拆靠背轮过程中,严防烫伤或砸伤工作人员;电机解体检修标准（三）电机解体;电动机的结构图;电动机的部件;1.套合适假轴于电机轴伸端轴上,注意套轴部位用橡皮或棉布保护好电机轴颈 2.使用合格的起重工具，用电动葫芦并采用手拉葫芦配合调整平衡，吊转子钢丝夹角不大于60度 3.轻轻起吊转子，用透光法检查定转子间隙，使其不与铁芯接触，保持转子水平，慢慢将转子平移出 4.转子移出后放在合适枕木上，两边插入锲子确保转子不会滚动 5.注意:抽转子过程中,不能碰伤轴颈、铁芯和端部线圈绝缘 ;1.做好仔细检查使用的情况及磨损情况。 2.用吸尘器或压缩空气和擦布,清洁定子铁芯，定子端部绕组和通风回路，必要时可用白布醮以酒精进行清洗定子绕组 3.检查铁芯应无锈蚀，松散，碰伤，过热或局部过热等现象 4.检查定子端部绕组应无过热.变色.变形.磨损和覆盖漆剥落现象, 端部绕组和引出线均应有良好的机械和电气的结构,接线鼻子无过热,脱焊现象 5.检查定子槽楔应固定良好,无松动,脱空现象通风回路应清洁畅通,无尘埃 6.铁芯与机壳固定良好,端盖无裂纹,止口处平整光滑无毛刺.变形等不良现象;1. 用吹灰器或压缩空气及抹布将转子各处吹扫清理干净 2.检查转子铁芯应紧固,无锈斑，磨损，变色等不良现象 3.平衡块应紧固不松动 4.鼠笼条与铁芯成一实体,不应有松脱，裂纹，断伤，脱焊现象 5.转子风扇焊接牢固,铆焊紧固完好,叶片无变形，裂纹 6.轴颈光滑，无毛刺、损伤，转轴不弯曲 ;1.检查电机接线盒内的瓷瓶绝缘子稳固、完好、无裂纹，并清理干净瓷瓶表面。接线柱螺纹螺母完好、无锈 2、电源柜内接线无松动、无发热、氧化、接触不良现象，并紧固端子。 3、控制柜内接线无松动、无发热、氧化、接触不良现象，保护器定值符合定值及使用要求。并紧固端子。 4、紧固端子：应用相对应的改锥，不得乱用及挪用，避免涮掉螺纹及槽位。用力要得当，不得过紧，拧着螺丝，或松动，造成发热、断路、短路故障。;1.电机内部应清理干净,无任何遗留物,各部件的检修已达质量标准, 验收合格,记录齐全无缺,试验通过合格,具备组装条件 2.使用抽转子时相同的工具.工艺,相反工序将转子插入定子膛内（抽转子前的位置）,穿转子时行走要平稳,严禁碰撞和猛烈晃动 3.注意观察转定子间隙,防止碰伤铁芯和线圈绝缘 ;1.按修前相同的工具、工艺，相反的工序及标记装复各侧端盖。紧固螺丝时不要一直紧固，避免发生弹垫疲劳，造成发热或拧断螺丝现象。装配使用冷拆热装配。 2.测量定转子的气隙误差不大于10％，轴承油隙（单位：mm）如下表 ;3.测量轴承的绝缘大于1 MΩ 4.在轴承室内加入约1/2～2/3体积的润滑油（轴承的保养大家都会，就是不注重细节） 5.用拆卸时的工具、工艺,相反的工序装复靠背轮 6.接线从美观角度好看，从使用角度不受外力干扰，线鼻子弯曲后最好不要再使用，尽量使用铜线鼻，相同载流量尽量使用线径小的线鼻子，这样容易接线且接触良好。线鼻都搪锡和导电膏。接线工艺顺序为：定子绕组连接铜接线柱、铜母、铜垫、连片（三角形的有连片，星形的没有）线鼻、铜垫、铜母、(线鼻上下都必须压铜垫使得通流部分使用相同易导电的材质)钢垫、钢母（起到紧固作用）。 7.盘动转子应转动灵活,无摩擦等异常 ;1、盘动转子转动灵活，地脚紧固。 2、检查风道无堵塞、风叶完好。 3、检查各部螺丝无松动。 4 、电缆接触良好、外皮无破损，接线盒密封良好，潮气无法入内。 5、送电空转电机，检查声音、电流、电压、振动值、温度在规定值范围内，由运行专业确定转向正确。 6、连接联轴器、检查现场无遗留杂物，结束工作票。 7、检修后的电机，运行72小时之内加强各测值的监察。;定子绕组一相首尾接反的分析及判断; 一、观察电动机运行过程中有无异常，其主要表现为以下几种情况。 　　1.定子绕组短路时，可能会看到电动机冒烟。 　　2.电动机严重过载或缺相运行时，转速会变慢且有较沉重的嗡嗡声。 　　3.电动机正常运行，但突然停止时，会看到接线松脱处冒火花；保险丝熔断或某部件被卡住等现象。