电气作业指导书选编.doc

高压大型感应电动机检修作业指导书 施工指导书编制说明 （一）前言 由于电机长期运行，现场环境恶劣，粉尘太多等诸多因素，计划对该电机进行解体检修,为确保该电机此次检修的进度和质量,根据我公司在历次大电机检修中所积累的经验和本次检修的实际情况，制定出了如下合理工序、工期、施工方案，人员配备、安全措施. （二）编制依据 1.公司质量管理体系的《质量管理手册》、程序文件、三级文件。 2.公司内部技术资料。 二、施工准备 （一）施工组织机构 项目经理： 技术负责： 施工队长： 人员工种配制： （二）技术准备 编制检修计划，提出检修人员工种配合计划，作好安全措施，准备好防护用品，准备好检修用的设备、工具、材料、备品配件，提前熟悉现场。 工器具准备 拆卸工具：套筒扳手、活扳手、锤子、试电笔、改锥、捋子、撬棍、铜棒等； 起吊、转运工具：天车完好、8吨叉车一台、钢丝绳、吊环、倒链等 试验设备：1000V、2500V绝缘摇表、微欧测试仪、直流高压发生器等； 其他工具：移动式空压机、风管（现场吹灰）、百分表、等； 辅助工具：2米长假轴（厚壁管），清洗盘（如果清洗电机内部用）； 消耗材料：密封胶、黄油、汽油、酒精、毛刷、白布等。 三、 具体施工方案 停电前一天，准备好相应的工具，进行检修准备。 现场拆电机 2.1停电、验电；清理现场及设备卫生；拆除电机外部接线，并用绝缘胶布分相包好做好标记； 2.2拆除轴伸端的对轮对口螺栓，并做好标记；测量对轮原始间隙及对中数据并做好记录； 2.3拆下地脚螺栓及定位销，分部位保存好底座垫片，并做好标记. 2.4由起重工负责吊装、运输到地面。 电机解体检修测定及回装标准 3.1做好原始记录 ① 电机铭牌数据； ② 试验数据：绝缘电阻、直流电阻、直流泄漏； ③ 外观检查情况，记录； ④ 解体前的配合部位做记号，如端盖与机座之间、轴各部位配合尺寸、定转子的空气间隙等。 3.2电机解体检查清扫 ①测轴水平度,差值0.03㎜/ｍ以下 ②测定转子空气间隙，用塞尺测量上、下、左、右四点，最大值与最小值差不超过平均值20%； ③以压缩空气干净拭布或竹制刮刀清除??附于线圈铁芯与通风导管上的风尘与赃物，检查线圈表面涂漆与绝缘层的剥落情况，扎线有无松脱，楔子有无松脱，检查转子与定子有无接触痕迹，有无由于过热而引起线圈绝缘异常等情况； ④ 检查机壳、端盖、轴瓦表面，擦拭干净；瓦盒内擦拭干净、无异物、轴封检查，确保无渗漏情况，检查油管路畅通无阻； ⑤检查电刷在刷握内是否活动自如，是否有磨损严重的电刷，电刷磨到只有原来长度的二分之一时，要更换电刷，检查滑环上有无火化烧伤痕迹，检查电刷与刷握之间的间隙、厚度方向为0.05-0.3ｍｍ,宽度方向为0.15-0.45ｍｍ，刷握与滑环间隙1.5-2.5ｍｍ，电刷压力应符合要求。 ⑥ 擦拭、检查、测定合格后，将电机回装。 3.3电机试验 测定、转子的绝缘电阻及吸收比； 测定、转子的直流电阻； 测定子的直流耐压及泄漏； 试验数据结果与试验规程进行对照合格为止。 现场回装电机 4.1由起重工负责吊装、运输到现场，吊装在底座上就位； 4.2用百分表找正，紧固，并做好记录，由现场技术负责人进行监测，恢复原始找正数据及间隙数据并达到技术标准。 4.3连接紧固电机的外部接线。 试车 5.1清理现场卫生，乙方项目经理、技术员、安全员、施工队长等与甲方现场技术人员在现场共同确认设备是否具备试车条件； 5.2确认后，由甲方联系送电，单机试运转； 5.3单机试运转正常后，连接紧固对轮对口螺栓； 5.4带负荷试运转；试车正常后由甲方签字认可。 吊、装防雨棚，恢复原状。 高压大型感应电动机检修安全技术措施 电机检修工作中涉及到设备的停、送电由甲方负责，停电落实后方可进入现场工作，所以要求工作人员在工作中时时处处注意安全，仔细检查现场，提前排除现场的安全隐患,做到警钟长鸣。要求所有工作人员必须做到如下几点： 进入工作现场，必须严格遵守公司有关规定，佩戴好劳保用品。 施工队长对本队的安全负责，要求施工队长每天出工前必须在班前会上对工作人员详细交待安全注意事项。 工作前，填写第一种停电工作票；甲方停电后，拉出开关柜或断开电源刀闸及开关，经验明无电后放电，装设接地线，并悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌，必要时设专人监督。 拆开电机侧电缆线接头并三相短路接地，或各相分别包好并在绝缘包布上记好相序。 拆开与机械设备的连接部位，或采取其他措施防止带动电机转动，并悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。 现场用电严禁私搭乱扯，用电要采取漏电保护措施，确保用电安全。 在施工过程中，杜绝饮酒及疲劳作业。 认真妥善处理现场工具，做好防火、防盗工作。 严格执行《工程公司安全考核奖惩办法》。 工程公司维修公司电气部 2011． 01．01 直流电动机