电流互感器技术选编.pptVIP

电流互感器技术;一 电流互感器型式;二 电流互感器技术参数要求;二次绕组(铁心)组合：铁心数量一般4～6个，最多不宜超过7个。如有TPY级铁心，一般为2～4个。 二次绕组(铁心)性能参数 ：测量用0.2级保护用P级；暂态保护用TPY级；保护用TPS级。 额定短时电流：二次绕组短路下，电流互感器在短时间内所能承受而无损伤的一次电流方均根值如表1。 额定动稳定电流Idvn：二次绕组短路下，电流互感器所能承受其电磁力的作用而无电或机械损伤的一次电流峰值如表1。 ;表1 电流互感器额定短时电流推荐值 ;温升限值：当电流互感器的一次电流等于额定连续热电流（即额定扩大连续电流）且带有相当于额定输出的负荷(阻抗值)，其功率因数为0.8(滞后) ～1时，绕组平均温升65K，顶层油和金属件温升55K。 电晕及无线电干扰水平：在1.1倍额定电压下，电流互感器与电网连接的外部零件表面在晴天的夜间不应有可见电晕，其无线电干扰电压不大于500μV。 ;绝缘水平： 电流互感器一次绕组的额定绝缘水平和耐受电压按表2选取。 ;二次绕组绝缘要求:二次绕组之间及对地的短时工频耐受电压3kV（方均根值），二次绕组感应耐受电压为4.5kV（峰值）。 电容末屏额定工频耐受电压（方均根值）：330kV～500kV为５kV，220kV及以下为3kV。 电容和介质损耗因数: 在温度10℃～40℃，Um≥72.5kV的油浸式电流互感器，一次的介质损耗因数通常不超过0.005；330kV～500kV电压等级电流互感器不超过0.004，末屏介质损耗因数不大于0.015。l0kV～0.5Um/kV和0.5Um/kV～Um/kV介质损耗因数变化分别不大于0.001；电容量变化不大于±5％。 ;局部放电水平 : 在工频耐压试验之后直接降到表3规定的局部放电测量电压进行局部放电测量。局部放电水平应不超过表3规定值。 表3 ;污秽和爬电距离: 对户外型瓷绝缘套管的最小爬电比距和爬电系数如表4所示。 表4 各污秽等级下的爬电比距和爬电系数 ;瓷套的伞型、干弧距离、爬电距离等的选择应依据IEC60815的规定伞裙宜选用不等径大小裙，两伞伞裙伸出之差（P1-P2）不小于15mm，相邻裙间高（S）与大裙伸出长度之比应大于0.9。套管直径大于300 mm时,爬电距离乘以1.1倍套管直径大于500 mm时,爬电距离乘以1.2倍。;三 电流互感器结构要求;对SF6气体绝缘电流互感器的要求： （1）SF６气体年泄漏率≤0.5%。 （2）SF６气体含水量≤250μL/L，应有取气样阀门以便测量SF６气体含水量。 （3）每台电流互感器应配备气体运行监测装置(如带压力指示的密度继电器)。 （4）对批量提供的SF６气体应附有包括无毒性检验的全部检验报告。 （5）SF６气体绝缘电流互感器零表压耐压试验，应在试验电压Ｕm/√3下耐受5min。 （6）倒立式结构的电流互感器应保证支持绝缘和立杆绝缘柱的机械强度和绝缘水平，同时应防止内部电容屏连接筒的相互磨损和固定金属筒的螺钉松动。;五 电流互感器试验;（5）户外式互感器的湿试验。 （6）误差测定（包括测量级的角差、比差及一般保护级的复合误差）。 （7）暂态特性试验。 除另有规定外，所有绝缘型式试验应在同一台互感器上进行。;出厂试验： （1）出线端子标志检验。 （2）二次绕组对地及绕组间工频耐压试验。 （3）二次绕组匝间耐压试验：二次绕组开路，对一次绕组施加频率为40Hz～60Hz的电流，当二次绕组两端电压达到4.5kV（峰值）时，应停止增加电流并持续60s。 （4）绝缘电阻测量： 一次绕组对地，二次绕组对地，一、二次绕组间，二次绕组间，末屏对地。 （5）介质损耗因数和电容测量。 （6）一次绕组对地及二次绕组的工频耐压试验 （7）末屏的工频耐压试验。 （8）工频耐压后介质损耗因数及电容测量。 （9）绝缘油性能试验。;（10）局部放电测量。 （11）SF６气体绝缘电流互感器零表压的耐受电压试验。 。 （12）二次绕组伏安特性试验。 （13）二次绕组直流电阻测量。 （14）密封试验。 （15）SF６气体含水量测量。 ;特殊试验：（运行单位可根据设备的技术特点增减试验项目） （1）雷电截波冲击试验。 （2）机械强度试验。 （3）绝缘热稳定试验：适用于最高电压252kV及以上电流互感器，试验时对互感器施加额定连续热电流和Um/√3 kV直到介质损耗因数达到稳定状态为止，全部试验时间不少于36h，达到稳定的时间至少连续8h，试验时环境温度为5oC～40oC。 （4）耐受运输的冲撞试验。