电焊工艺介绍(DEC)(DEC)选编.pptVIP

;目录;一 . 绪论;焊接定义，主要类别;固相焊 熔化焊 钎焊;主要介绍内容;手工电弧焊与氩弧焊的对比;二. 手工电弧焊介绍;手工电弧焊原理;手工电弧焊焊接过程;电弧引燃方法;焊接电弧的稳定性;电焊条（带涂层的供手工电弧焊使用的熔化电极）;常见的弧焊变压器;焊接接头、坡口和焊缝;焊接接头的形式;焊接坡口的形式;焊缝;焊条的选择;焊接电流的选择; 焊接过程中焊条沿焊接方向移动的速度，即单位时间内完成的焊缝长度，称为焊接速度。速度过快会造成焊缝变窄，高低不平，形成未焊透，熔合不良等缺陷； 如过慢则热量输入多，热影响区变宽，接头晶粒组大，力学性能降低，焊接变形加大，速度应根据具体情况保持均匀适当。;手工电弧焊防护用品; 焊工常用工具有：焊钳、焊接电缆、焊条保温桶、敲渣锤和钢丝刷、角向磨光机，以及扁铲等。;焊接操作;平敷焊（在平焊位置上堆敷焊道的一种焊接操作方法） 焊接操作时，焊工左手持面罩，右手握焊钳，如右图： 焊条工作角（焊条轴线在和焊条前进方向垂直的平面 内投影与工件表面间夹角）为90度。焊条前倾角+10度 ~+20度（正倾角表示焊条向前进方向倾斜，负倾角表 示向前进方向的反方向倾斜）如下图;a、焊道的起头 起头时焊件温度较低，所以起点处熔深较浅。可在引弧后先将电弧稍微拉长，对起头处预热，然后再适当缩短电弧进行正式焊接。 b、运条 在正常焊接时，焊条的运动可分为三种基本运动 形式：沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移 动、焊条横向摆动，如右图 c、运条方法 厚板在焊接时，为了获得较宽的焊缝，焊条沿焊 缝横向做有规律的摆动，根据摆动规律的不同， 通常有以下运条方法： 直线形运条法。常用于I形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊道或多层多道焊 直线往复运条法。特点是焊接速度快、焊缝窄、散热快，适用于薄板或接头间隙较大的多层焊的第一道焊道。 锯齿形运条法。焊接时，焊条末端作锯齿形连续摆动和向前移动，并在两边稍停片刻，以防产生咬边，这种方法容易掌握，生产应用较多。 ;月牙形运条法。这种运条方法熔池存在时间 常，易于熔渣和气体析出，焊缝质量高。 斜三角形运条法。这种运条方法能够借助 焊条的摇动来控制熔化金属，促使焊缝 成型良好，适用于T形接头的平焊和仰焊 以及开有坡口的横焊。 正三角形运条法。这种方法一次能焊出较厚 的焊缝断面，不易夹渣，生产率高，适用 于开坡口的对接接头。 正圆圈形运条法。这种运条方法熔池存在时 间长，温度高，便于熔渣上浮和气体析出， 一般只用于较厚焊件的平焊。 斜圆圈形形运条法。这种运条方法有利于控制熔池金属不下淌，适用于T形接头的平焊和仰焊，对接接头的横焊。 8字形运条法。这种运条方法能保证焊缝边缘得到充分加热，熔化均匀，保证焊透，适用于带有坡口的厚板对接焊。;焊道的连接（如图四种方式） 尾头相接是以先焊焊道尾部接头的连接方式，这 种接头应用最多 头头相接是从先焊焊道起头处续焊接头的连接方 式，要求先焊焊道的起头略前处引弧，并稍微 拉长电弧，将电弧拉至起头处，并覆盖其端头， 带起头处焊平后再向反向移动。如下左图。 尾尾相接就是后焊焊道从接口的令一端引弧，焊 到前焊道的结尾处，焊接速度略慢些，以填满 弧坑，然后以较快的焊接速度再向前焊一小段，熄弧。如下右图。 首尾相接是后焊焊道的结 尾与先焊焊道的起头相 连接，利用结尾时的高 温重复熔化先焊焊道的 起头处，将焊道焊平后 快速收尾。;焊道的收尾 焊道的收尾就是一条焊道结束时如何収弧。 常用的方法有以下三种： 画圈收尾法 焊条移至焊道终点时，利用手腕动作使焊条尾端做 圆圈运动，直到填满弧坑后再拉断电弧，此法适用 厚板焊接，薄板容易烧穿。 反复断弧收尾法 焊条移至焊道终点时，反复在弧坑处熄弧---引弧 多次，直至填满弧坑，此法适用薄板和大电流焊 接，但碱性焊不适合，易出现气孔。 回焊收尾法 焊条移至焊道收尾处即停止，但不熄弧，适当改变 焊条角度，如右图，由1位置转到2位置，填满弧坑 后再转到3位置，然后慢慢拉断电弧，碱性焊条常 用此法。;a、中厚板（3-6mm）I形坡口对接焊 装配及定位焊：焊接装配时应保证两板对接处平齐，板厚时应留有一定间隙，以保证焊透，间隙大小取决于板厚，见下表：;厚板平对接焊 厚板焊接应开坡口，以保证根部焊透。一般开V形、X形、U形坡口，采用多层焊或多层多道焊。下图 焊接方法：1是打底层（第一层）焊道，选用较小直径焊条（一般为3.2mm）运条方法视间隙大小而定，，间隙小时采用直线形运条法，间隙大时采用直线往复运条法，以防烧穿。