搅拌站安装施工解说.docVIP

 PAGE 13 1、机械概况 ZHBS50C型混凝土大型搅拌站，是由JS1000-B型双卧轴强制式混凝土搅拌主机、混凝土配料机、斗式提升机、螺旋输送机和4个100t水泥罐组成。搅拌站总重量为70，混凝土搅拌机单个重量为6.5t，单个水泥罐重量为8t。本搅拌站可搅拌干硬性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆，其结构合理、操作安全可靠、能耗低、搅拌质量好、效率高。搅拌站布置在厂区输煤大道的南侧。 2、搅拌站作业进度安排 2.1安装时间：2015年12月30日开始， 2015年1月20日完成； 2.2调试及试运行：2016年01月20日开始， 2016年01月25日完成。 3、作业准备工作 3.1作业人员准备 测量人员2人、技术人员1人、专业起重工2名、专业电工1名、作业人员6名，焊工2人。 3.2施工机械、工具、仪器、仪表的配备 名 称数 量名 称数 量25t汽车吊1台水准仪1台起重钢丝绳4根钢盘尺2把卡扣10件钢卷尺2把电焊机2台水平尺1把角向磨光机2台氧、乙炔装置1套经纬仪1台3.3安装设备明细表 序 号配件名称尺寸单位数量配件重量 备 注1水泥罐长16.4米*直径3.1米*3.1高件3单件8吨　2水泥罐长15米*件15吨　3螺旋输送器直径300*长11米件4单件2吨　4搅拌站长5米*宽2.5米*高1.4米套2单套6.5吨　5储料斗长12.5米*宽2米*高3.1米套2单套10吨　6传料带长16.5米*宽0.8米套2单套1吨　7水箱长6.2米*宽3.2*高2.2件14.5吨　8加料箱长1.6米*直径1.5米件2单件0.5吨　9操作室长4米*宽2.3米*高2.5米套11.2吨　10操作室支架长2.2米=4根..斜拉长2米=4根　　200斤　11搅拌站立柱长6米=4根 斜拉长2米=4根　　500斤　12传送带支架长4米套2200斤　13下料斗长5米*宽0.8米*高1.5米件1　　14护栏长6米*0.5米件4　　15走梯长4米*宽0.5米件2　　16上料仓电子称长1.2米*宽0.8高0.5米件2　　17轴重称（ZC50T）3米*2.4米套13吨　4.搅拌站安装 生产工艺流程 外加剂 配 料 定 量 自 动 水 （水箱） 定 量 量 杯 石 子 堆放场 石 子 贮料斗 石 子 计量斗 散装水泥 卸 料 车 散 装 水泥罐 水 泥 计量斗 提升 （上料斗提升机） 出 料 （输送泵） （吊 斗） 搅 拌 （搅拌机规格台数） （根据产量设量） 汇 总 斗 黄 砂 堆放场 黄 砂 贮料斗 黄 砂 计量斗 4.1安装前应按装箱单对搅拌站全部部件和联接件进行清点，检查设备在运输过程中的损坏程度，如有损坏应进行修复，并清除设备上的灰尘和杂物。 4.2首先应检查基础螺栓的相互位置，基础平面的相对高差，确认无误方可进行安装。 4.3 主楼框架安装 4.3.1主楼框架为钢结构，按照从下到上的顺序分别安装主机立柱（支腿）、搅拌层结构、计量层结构、楼梯及围栏、楼顶结构。 4.3.2安装后找正前后支架顶部连的尺寸，用螺栓紧固，并使支架立柱垂直于基础平面。 4.4在主楼框架搅拌层平台安装后吊装主搅拌机，计量层平台待料斗，水泥、外加剂、水计量装置，收尘器安装。 4.5 搅拌机的安装 4.5.1 安装前检查搅拌机的安装座，要水平、牢固。 4.5.2 搅拌机的缸体上带有4个吊耳，吊装时将绳索绑扎在吊儿上，不能把绳索绑在其他部位。 4.5.3 安装搅拌机时，将机体装在安装底座上，先检查4处安装座的水平位置，再用螺栓固定前，如水平不准，插入薄铁片以调整水平高度。安装时若不水平，会导致搅拌机机体变形、搅拌机驱动部分额外受力，卸料门开闭困难等问题。 4.5.4 本机的2台减速机用联轴器连接，要确认联轴器的水平位置。 4.5.5 卸料门门沿的安装 安装卸料门门沿时，卸料门门沿与卸料门上的衬板之间的间隙要调整为0.5～1.5mm。如间隙太小，会使卸料门不能自如地开关。 4.5.6平台、扶梯、栏杆安装牢固，可靠，要符合相关安全的规定。 4.6骨料提升机安装 混凝土搅拌站上料是采用提升斗形式，提升机包括：卷扬机、电机、导轨及支架、提升斗。 4.6.1将下段提升机轨道、支架、上料斗进行组合，组合后进行下段提升机轨道和卷扬机的吊装； 4.6.2下段吊装后进行上段轨道及支撑机架和卷