14.锅炉调试及试验教程.pptVIP

;锅炉调试及试验;课程目标;课程目录;一、锅炉试运概述;运行人员检查验收的重点工作;二、锅炉燃烧调整试验;锅炉燃烧火焰监控图;1、燃烧调整的对象;1.2 主要的过程调整对象 根据燃料性能选择合适的煤种； ①燃料的准备过程调整，如煤的磨制、煤粉输送、空气预热等； ②燃料燃烧的过程调整，包括燃烧的组织，煤与空气的混合、着火、燃烧和燃烬，炉内动力工况，浓度分布与温度分布等； ③燃烧过程中的传热调整，涉及炉膛内的换热、尾部受热面的换热、受热面的污染和清理等。;2、燃烧调整的基本技术和方法;3、煤的燃烧性能;3.2 煤着火性能的判别 ①利用实验炉实烧分析 ； ②利用热天平进行热重分析 ； ③利用工业分析值判别煤的着火性能。例如清华大学等单位的研究人员提出用煤的空干基工业分析值组成煤“通用着火特征指标”：FC=（Vad+Mad）2×FCad/10000，从FC≤0.5???FC≥2.0将煤着火稳燃特性分为极难燃、难燃、准难燃、易燃和极易燃五个类别。 ;3.3 煤的工业分析与元素分析 煤的工业分析：煤在燃烧过程中，首先是水分的蒸发，接着是挥发分的析出和燃烧，然后是焦碳中的固定碳燃烧，最后剩下不能燃烧的是焦碳中的灰分，按照燃烧过程对煤进行分析得到煤的工业分析成分，即水分、挥发分、固定碳和灰分。工业分析反映了燃烧过程，是燃烧调整的依据。 煤的元素分析：煤在锅炉中燃烧后将变成烟气（气相）和灰渣（固相）两部分，按照成分，利用化学分析的方法，得到元素分析值。元素分析是传热计算的依据，与燃烧过程无关；;4、制粉系统的调整;①煤种，其中与煤的挥发份的影响最大。挥发份高的煤粉，燃烧强烈，可以允许煤粉粗些，无烟煤挥发份最低，要求煤粉磨的细点； ②磨煤机与分离器的型式。它决定了煤粉颗粒的均匀程度，如果煤粉颗粒均匀，可以加粗煤粉细度。 ③燃烧方式和炉膛容积热负荷。它决定了煤粉燃烧的经济性，若炉内温度高或煤粉停留时间长（容积热负荷低）时，可允许燃烧煤粉粗些。;4.2 一次风压 在保证磨煤机正常出力和不发生堵管的情况下尽可能保持较低的一次风压，这样有利于与煤粉的提前着火。;4.3 制粉系统出力 燃料在磨煤机内被磨成煤粉的同时又进行干燥，要得到一定数量和一定干燥程度的煤粉，干就必须保证磨煤出力和干燥出力的一致，可以通过调节进入磨煤机的燥剂的温度和流量来实现。;5、燃烧调整与锅炉运行的经济性;5.2 影响飞灰可燃物的因素 实际锅炉运行过程中，降低飞灰可燃物的方式： ①尽可能延长煤粉在炉膛内的停留时间。 ②在增大炉膛负压的同时增大送风量。 降低飞灰可燃物即降低机械不完全燃烧损失，可提高锅炉热效率。同时，由于过量空气系数的增加，排烟热损失增加，使锅炉热效率降低。所以，锅炉飞灰可燃物的降低是有限制条件的。争取找到机械不完全燃烧损失和排烟热损失为最小的运行参数，保证锅炉的安全、经济、稳定运行，并为建材行业提供优质粉煤灰，减少环境污染，达到企业效益和社会效益的双赢。;5.3 锅炉热效率的优化调整 ①在保证煤粉细度的基础上，根据不同的煤种，发热量和挥发分的大小做到及时调节风量，在保证给粉量均匀的情况下，使四个角的一次风量平衡，在调平一次风的基础上再调节二次风量，使节一、二次风率符合设计要求。从而使一、二次风配比合理，风粉充分混合，达到充分燃烧，提高锅炉效率。 ②锅炉的排烟热损失是由于排烟温度高于外界空气温度所造成的热损失，在室然炉的各项热损失中，排烟热损失是最大的一项，约为4%~8%。;影响排烟热损失的主要因素是排烟焓的大小，而排烟焓又取决于排烟容积和排烟温度。排烟温度越高，排烟容积越大，则排烟热损失就越大。 锅炉及烟道漏风，不仅会增大烟气容积，漏入烟道的冷空气还会使漏风点处的烟气温度降低，从而使漏风点以后所有的受热面的传热量都减小，所以漏风还会使排烟温度升高。漏风点越靠近炉膛，对排烟温度的升高的影响就越大。因此，应尽量减小炉膛及烟道的漏风，也是降低排烟热损失的一个重要的指标。;③机械不完全燃烧热损失是由于灰中含有未燃尽的碳造成的热损失。影响机械不完全燃烧热损失的主要因素有：燃烧方式、燃料性质、煤粉细度、过量空气系数、炉膛结构以及运行的工况。在燃料性质相同的情况下，炉膛结构合理（有适当的高度和空间），燃烧器结构性能好、布置适当，配风合理，气粉有较好的混合条件和较长的炉内停留时间，可以降低机械不完全燃烧热损失。炉内过量空气系数要适当，运行中过量空气系数减小时，一般会导致其增大。炉温较高的情况下机械部完全燃烧热损失减小。;④化学不完全燃烧热损失是由于烟气中含有可燃气体造成的热损失。一般说来，炉内过量空气系数过小，氧气供应不足，会增大热损失，过量空气系数过大，又会导致炉温的降低；燃料挥发份含量较高，热损失较大；炉膛温度过低时，燃料的燃烧速度很慢，此时烟气中的CO来不及燃烧就离开炉膛，会