第十一章引水式地面厂房布置设计4.pptVIP

第八节 主厂房的轮廓尺寸 ;一、主厂房平面设计 (一) 主厂房的长度 L= nL0 + L安 + △L 1．机组段长度L0 机组段长度是指相邻两台机组中心线之间的距离——机组间距。 机组段间距一般由下部块体结构中水轮机蜗壳的尺寸控制，在高水头情况下常由发电机定子外径控制。 L1= L+ x + L-x ; (1) 蜗壳层 ; (2) 尾水管层 ; (3) 发电机层 ; 2．边机组段附加长度 △L =B / 2+0.5m(刹车)+0.3m(裕量) 由于外侧有主厂房的端墙，为了使机组设备和辅助设备处于桥吊工作范围内，远离安装间一端的机组段需要加长△L。 ;3．安装间长度 安装间的宽度一般与主厂房相同，安装间的长度一般取 L安＝(1.0～l.5) L0 ;(二) 主厂房的宽度;(1) 发电机层; (1) 发电机层 发电机层交通应畅通无阻。主要通道宽2～3m，次要通道宽1～2m。 在机旁盘前还应留有1m宽的工作场地，盘后应有0.8～1m宽的检修场地，以便于运行人员操作。 ;(3) 水轮机层 一般上下游侧分别布置水轮机辅助设备(即油水气管路等)和发电机辅助设备(电流电压互感器、电缆等)。以这些设备布置后，不影响水轮机层交通来确定水轮机层的宽度。 (4) 蜗壳层 一般由设置的检查廊道、进人孔等确定宽度。蜗壳和尾水管进人孔的交通要通畅，集水井水泵房设置应有足够的位置，以此确定蜗壳层平面宽度。; 在低水头水电站中常由下部块体结构确定厂房宽度 在高水头电站中，常由发电机层布置要求确定厂房的宽度;二、主厂房的剖面设计; 1．水轮机安装高程; 2．主厂房基础开挖高程▽F =▽T - ( h3+h2+ h1) (h2+h3)——尾水管的高度； h1——尾水管底板混凝土厚度 (根据地基性质和尾水管结构形式而定，一般取1~2m) 3．水轮机层地面高程▽S =▽T + h4 h4=蜗壳进口半径+蜗壳顶部混凝土层厚度。金属蜗壳顶部混凝土一般不低于1.0m，混凝土蜗壳顶板厚根据结构计算决定。 4．发电机装置高程▽G =▽S +h5＋h6 h5——发电机机墩进人孔高度 (一般取1.8m~2.0m)；还须满足水轮机层附属设备油气水管道和发电机出线布置要求的高度。 h6——进人孔顶部混凝土厚度(一般为1.0m左右)， ;;5． 发电机层楼板高程▽2 除应满足发电机层布置要求外，还应满足下列条件： 保证水轮机层的净高不少于3.5～4.0m，否则发电机出线和油气水管道布置困难。 保证下游设计洪水不淹厂房。一般情况下，发电机层楼板面和装配场楼板面高程齐平。 当河流洪水期与枯水期水位相差悬殊，若将发电机层楼板面设在下游设计洪水位以上是不经济的。 将发电机层楼板面高程布置在下游设计洪水位以下。在厂房大门和对外的交通口，设置止水闸门、沿进厂的交通道路设防水墙、或采用垂直进厂方式。;6．起重机(吊车)的安装高程▽C;;7．屋顶高程屋顶高程▽R ;作 业;作 业;第十节 厂区布置;厂区布置可能方案; 一、主厂房 主厂房是厂区的核心，对厂区布置起决定性作用。其位置要综合考虑 地形地质、水流、施工条件、对外交通、运行管理等因素;主厂房 布置要点 (1) 尽量减小压力水管的长度。对于坝后式水电站，主厂房应尽量靠近拦河坝；引水式水电站主厂房应尽量靠近前池和调压室。 (2) 尾水渠尽量远离溢洪道或泄洪洞出口，防止水位波动对机组运行不利。尾水渠与下游河道衔接要平顺。 (3) 主厂房的地基条件要好，对外交通和出线方便，并不受施工导流干扰。 ;二、引水道、尾水道及对外交通线路的布置;对外交通一般为公路，也有的采用铁路或水路的。引水式厂房一般沿河岸布置，进厂公路可沿等高线从厂房一端进入厂房。坝式电站进厂公路一般从下游侧进入。 公路、铁路要直接通入主厂房的安装间，并有回车场地。公路的坡度不宜大于8%，转弯半径不宜大于20m。 进厂交通线路一般要求高于下游最高洪水位。;三、副厂房; 2、 检修试验副厂房 继电保护试验室，精密仪器试验室，测量表计试验室，高压试验室，电工修理间，机械修理间，电气工具间，油化验室，水化实验室等。 3、 辅助用房 交接班室，运行分场，检修分场，水工分场，总工程师室，厂长室，生产技术科，会议室，资料室，厕所、盥洗室。 ;（1）中控室 ① 尽量靠近主厂房 ② 避免振动 ③ 通风、采光、隔音良好 位置：①上游副厂房中间(n4)