杨冠楠壳类零件设计解说.docVIP

PAGE  -  PAGE 10 -  塑料模具设计说明书 设计题目：壳类零件 目录 1、任务说明书1 2、塑件的工艺分析1 2.1塑件的原料分析1 2.2塑件的分析1 2.3材料的成型性能1 3、塑件工艺参数的确定1 3.1初选注塑机1 3.2注塑机相关参数的校核2 4、成型零件的结构及计算3 4.1凹模的结构设计3 4.2凸模的结构设计3 5、浇注系统的设计4 5.1主流道的设计4 5.2分流道的设计5 5.3浇口的设计5 5.4冷料穴的设计及计算6 6、模具装配总图7 一、任务书： 设计题目：壳类零件 塑件图： 塑件技术要求： 材料： ABS塑料 生产批量：小批量(大批量) 塑件精度： IT12 （一般精度） 设计内容： 进行相关计算和零部件设计。 绘制注射模具装配图。 绘制非标准模具零件图（至少画2个零件图）。 编写设计说明书。 指导教师： 二、塑件的工艺性分析 （一）、资料分析 1.塑件成型特性 （1）本次设计采用的材料为：ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯 （2）丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的成型特性为： 1.ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的肉桂味。 2.ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。 3.ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。 　 4.ABS同PS一样是一种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工方法加工。 （3）塑件的结构工艺性分析 ①从图纸上看，该塑件的外形为四方壳，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。 ②由于该塑件无侧孔和内凸，所以不用考虑侧向分型抽芯装置。 ③为使塑件顺利脱模，可在塑件内部处增设1°～2°的拔模斜度。 综上所述，该塑件可采用注射成型加工。 3.塑件的生产批量 该塑件的生产类型是小批量生产，因此在模具设计中要提高塑件的生产率，采用多型腔、自动脱模模 具，以便降低生产成本。 4.初选注射机 （1）计算塑件体积和重量V=3000.0 mm3 塑件的质量计算：查有关手册，取ABS的密度为ρ=1.05g/cm3,所以塑件的质量为M=V×ρ=3000×1.05 g/cm3=3150.00g。 （2）确定型腔数量 由于塑件的内孔有尺寸精度要求，不宜采用太多型腔数目，决定采用一模两腔，型腔平衡布置在型腔板两侧，这样有利于浇注系统的排列和模具的平衡。 （3）确定注射成型的工艺参数 根据该塑件的结构特点和ABS的成型性能，查有关资料初步确定塑件的注射成型工艺参数，见下表： 塑件的注射成型工艺参数 工艺参数内容工艺参数内容预热和干燥温度80～90℃ 成型时间/s注射时间3～5时间2h保压时间15～30 料筒温度/℃ 后段180～200冷却时间15～30中段210～230总周期40～70前170～190螺杆转速/（r/min）30～60喷嘴温度/℃180～190 后处理方法红外线灯烘箱模具温度/℃60～80温度/℃ 70注射压力/MPa70～90时间/h2～4（4）确定模具温度及冷却方式 ABS为非结晶型塑料，流动性中等，壁厚一般，因此在保证顺利脱模的前提下应尽量可能降低模温，以缩短冷却时间，从而提高生产率。所以模具应考虑采用适当的循环水冷却，成型模具温度控制在60～80℃。 （5）确定成型设备 由于塑件采用注射成型加工，使用一