综采工作面末采和出架方案优化11.7.pptVIP

综采工作面末采及出架 方 案 优 化 ; 一、背景 针对我矿综采工作面末采、出架方案在施工工艺、效率和安全方面与兄弟矿井之间的差距由生产张矿长牵头，多次深入王台、古矿进行调研，在此基础上，我矿XV4311工作面出架方案改革进行了论证和推理，并在现场得到了良好的应用。随后，在地面就9#煤综采工作面末采及出架工艺进行现场模拟、论证。 现将相关材料总结、汇报如下。 ; 第一部分 三矿末采、出架方式对比分析 第二部分 我矿15#煤XV4311工作面出架总结及 建议 第三部分 我矿9#煤末采及出架方案（研讨） ;;一、三矿15#煤综采工作面地质条件及设备 配套比较;二、三矿15#煤综采工作面末采及出架工艺比较; 经对比得知，两矿均对末采、出架工艺进行了改进。但从效率上讲，王台矿末采工期大大缩短，而古矿由于增加了施工锚杆、锚索工序，导致末采工期有所延长。 结合设备、地质条件及劳动效率等情况，重点对王台矿末采工艺进行介绍。 ; 王台矿末采的结束是指末采通道的形成，后期末采煤帮支护、圆弧角等设备回收和出架准备工程均移交给专业队组负责完成。整体施工执行刚性、定期考核。而我矿的末采结束是指设备回收前上述所有工程。 具体以末采技术要求、施工工序两个方面进行对比分析。 ;四、王台矿15#煤末采工艺介绍及与我矿比较 ; 2、施工工艺介绍及对比 王台矿在传统15#煤的末采工艺上，对片网固定方式、铺联网施工方法、撤架通道抽换板梁、封帮等4个环节进行改进，大大提高了末采工效。具体对比情况详见下表：;四、王台矿15#煤末采工艺介绍及与我矿比较 ;六、总结与建议：;六、总结与建议：;;;一、XV4311出架面基本情况介绍;二、XV4311出架工艺的革新及实施;二、XV4311出架工艺的革新及实施;二、XV4311出架工艺的革新及实施;二、XV4311出架工艺的革新及实施;二、XV4311出架工艺的革新及实施;二、XV4311出架工艺的革新及实施;二、XV4311出架工艺的革新及实施;二、XV4311出架工艺的革新及实施;二、XV4311出架工艺的革新及实施;三、XV4311全负压出架方案应用效果分析 ;;2、60#架后不打木垛，节省的30个木垛（每个木垛30根1.5m的板梁）成本为： 另：30个木垛用料所节省的运输工成本为： 900（根）÷25（根/车）＝36（车） 需要的总工数为： 10工（地面装车）＋40工（运输）＝50工 故节省的总运输成本为：50（工）×200（元/工）＝1000（元） 3、出架期间(13天)没有开启风机（2×30局部通风机），节省电费为: 每天节省电量为: 2×30×24＝1440（度/日) 13天共节省电量为：1440×13＝18720（度） 出架期间总的节电经济指标为：18720×0.85＝15912（元） 4、综上所述，此次出架新工艺创造的直接经济效益P为： P＝246884＋99000＋1000＋15912＝362796（元）;三、XV4311全负压出架方案应用效果分析 ;三、XV4311全负压出架方案应用效果分析 ;三、XV4311全负压出架方案应用效果分析 ;; ;二、9#煤末采通道及支护方式的确定：; 为维护出架回风通道及保证施工木垛的安全，需在末采通道内每隔3米施工一组槽钢锚索。锚索采用Φ17.8-1-6300mm，锚固方式为端部锚固，采用2支锚固剂，规格为K2335、Z2360。钻孔直径28mm，锚索外露150~250mm。锚索预紧力达到100kN。槽钢采用12#工字钢加工而成，槽钢长1.8m，眼孔间距1.2m。眼孔位置加焊16mm厚钢??。槽钢锚索在相邻支架架间施工，锚索间距1.2m，煤帮侧锚索距帮0.9m，老塘侧锚索距支架梁端0.3m。（见图3-1）;二、9#煤末采通道的确定：;二、9#煤末采通道的确定：; 三、9#煤全负压出架方案：; 2、施工顺序： 调掩护架前在巷道交叉点处施工2个1.5m联锁木垛。 抽走待回收支架→2#掩护架降架→平行普通架上2根1.8m走向板梁→板梁下两排两行支柱、柱间补支戗柱→拉1#掩护架，使1#掩护架超前2#掩护架2～3m→在1#掩护架尾梁后打木垛→回取通道板梁梁头的支柱→回撤2#掩护架老空侧需回收的点柱、戗柱，回撤1#、2#掩护架间需回收的点柱、戗柱→拉2#掩护架，使