直焊式隔板操作指导书选编.docVIP

保密资料 不得外传 东汽实业开发有限责任公司 钢结构厂 直焊式隔板操作指导书 （GJ/JB-DQ-001-A- 2006） 编制 校对 审核 批准 （GJ/JB-DQ-001-A- 2006） 总述 适用范围 本操作指导书适用于直焊式隔板焊接 2 材料 汽轮机直焊式隔板涉及到的金属材料有：Q235-B、Q345、1Cr13 2.1 焊接材料 J422（E4303） J506(E5016) ER50-6 ER316L(氩弧焊焊丝) A307(E1-23-13-15) 辅助材料 CO2气体（纯度99.6％） Ar气体（纯度99.9%） 氧气、乙炔、天然气 钨电极Φ2、Φ3.2 防飞溅剂、纱布、石棉布、工业用丙酮 本操作指导书采用标准 DZ2.12.2.1-88 《常用焊接材料手册》 DB8.20.2.12 《焊接材料管理办法》 DB8.20.2.15 《材料管理办法》 DB8.20.1.22 《容器合格证、钢印管理办法》 DZ6.5.1-55 《焊接缺陷返修工艺守则》 基本要求 焊工资格 从事本手册涉及产品焊接的焊工应专门培训并考试合格 本操作指导书与产品图样、技术要求、工艺规程、安全操作规程、设备保养规程同时使用。要求焊工必须严格执行本书所规定的各操作规程和工艺参数 所用材料和焊接材料必须按DB8.20.2.15《材料管理办法》和DB8.20.2.12《焊接材料管理办法》规定检验合格 工位 设备 a WSE-400型交直流钨极氩弧焊机（空冷或水冷式） b 半自动CO2弧焊机（空冷或水冷式） c 交直流弧焊机 d 焊接变位器 e 装配定位装置系统 5.2 专用及标准工具 a 卷尺 i 撬棍 c 角尺 j 斜铁块 c 游标卡尺 k CO2加热器 共 17页 第 1页 （GJ/JB-DQ-001-A- 2006） d CO2、Ar减压－流量计 l 氧气带、乙炔带 e 角型砂轮 m 氧气减压器、乙炔减压器 f 清渣工具组件 n 割咀1＃～4＃ g 气铣及磨头组件 o 割矩2＃ 中号枪 h 钢丝刷 p 气割枪、气割咀 6 装焊 直焊式隔板由内环、外环、叶片等组合装焊而成，分上、下两半。其结构??杂，焊接操作难度大。合理的安排装配顺序、焊接顺序是保证整体装焊质量的关键。装焊中要注意以下几点： 有些零件待整体装配好后是无法焊接的，必须“边装边焊” 内环装焊： （图1） 内环立体简图 装配要求 检查内环体和倒流筋来料尺寸。其中内环体坡口尺寸误差应≤5mm；倒流筋的圆度应用弧形样板进行检测； 装配时首先用三块等高垫块（垫块高度根据图纸计算确定）将内环体在平台上垫平，并测量内环体中分面至90°方向保证等高。倒流筋用撬棍、斜铁等工具与内环体进行装配，保证圆弧装配间隙≤5mm 装配尺寸自检合格后，在固定点焊时采用（图1）所示“1～4”的顺序进行，一面固定后翻身按同样顺序进行另一面的固定。固定焊缝要求长度≥20mm 焊接内环要求 焊接时采用的方法：焊接采用“平敷焊”。具体焊接顺序见（图2），要求先对进汽侧焊接7～9层后翻转零件再焊接出汽侧至焊缝达图纸要求，然后第二次翻身焊接进汽侧焊缝达图纸要求 共17页 第2页 （GJ/JB-DQ-001-A- 2006） （图2） 焊接顺序示意图 控制焊接变形采用“烙饼法”进行焊接。按照焊接工艺要求，CO2气保焊的平敷焊接厚度5mm，宽度20mm（单层）；堆高层在第一组合层中δ≥20～25mm；翻面焊接第二组合层δ≥30～35mm；第三组合层翻面δ≥40～45mm；第四组合