盾构刀盘刀具在在不同地层刀盘刀具应用选编.pptVIP

*;*;一、盾构刀盘刀具概述;*;*;*;*;*;*;*;刀盘支承方式有3种： 1）中心支承式（适用于中小型直径盾构） 2）中间支承式（适用于中大型直径盾构） 3）周边支承式（适用于小型直径盾构）;*;*;*;*;*;*;*;二、盾构刀盘刀具及地质适应性;*;特点：老黄土密实，水含量少；砂砾石粒径小（0.1～30mm），水含量少，粘性颗粒少。;CREC No.16;地层以粒径0～20MM,20～40mm中粗砂、砂砾、圆砾石为主； 地下水水位在掘进断面以下1m左右. ;地表深降小于3mm;*;开挖直径;*;特点： 圆砾石10～60mm占60%,还有少量大卵石，地层密实。地下水在底板以下。;CREC No. 3;广深港狮子洋隧道;三、盾构刀盘刀具管理;*;*;*;案例一：（未计划的换刀造成后果） 深圳地铁某盾构工程地质主要为全/强风化地层，在掘进过程中，前后三次遇到地质突变，一次为上软下硬的地质不均地段，两次为孤石侵入隧道洞身范围。 掘进过程中，初期遇到地质突变未引起施工方足够的重视，待盾构机掘进遇到困难，无法推进时才想到开仓处理，此时刀盘已遭到严重的磨损。由于地质条件影响，停机位置已不具备开仓条件（在无地层加固的辅助措施下进行开仓作业将导致地表沉降不可控制），不得不先后两次停机一个月进行地层加固处理，后开仓维修刀盘、更换刀具。此工程因为刀盘需要检修而导致工期滞后达半年之久。;其中第二次遇孤石损坏：(未提前祥勘处理造成后果) 刀盘前方靠外部出现高强度高达156Mpa，最大外形尺寸达到2500mm（掘进方向长度）×2700mm（宽）×1800mm（高）不规则形状的孤石。 刀盘面板14处被磨穿；滚刀遭到严重的弦磨和损坏，其中外围的滚刀刀体弦磨超过200mm；所有刮刀、外部切刀损坏。;刀盘维修后掘进再次遇到孤石，因不具备开仓和从地面进行加固处理的条件，强行推进出洞。;案例二： 某TBM工程施工，边刀与刮板均接近磨损的极限需要更换时，未引起管理者的重视，不是选择仔细的跟踪检测或立即更换刀具，而是决定继续掘进待后处理，结果导致刀盘边缘结构遭到磨损，刮板座及边刀座因过度磨损无法继续使用而停机修复边缘刮倒座。;案例三： 软土掘进时，也应重视刀具管理。图示为某盾构工程因刀盘中心结泥饼而导致刀盘中心磨损。;*;*;*;*;*; 从目前国内盾构施工情况看，影响施工进度的关键因素之一就是刀具的合理使用，因此进行刀具的科学管理就一定意义上实现了盾构施工的科学施工。 从管理流程看盾构刀盘刀具管理分为大小两个闭式循环管理系统，其中大循环是小循环的基础，小循环是大循环的具体体现，刀具管理的主要任务就是要很好的控制好这两个循环。;*; 对于刀具寿命预测，国内外很多院所进行了大量研究，但是直接用于工程实践的方法还不是很多，对于现场盾构施工的刀具管理最直接的方法是进行类似地层数据收集分析的方法，较为实用。以下是，较为经典的刀具寿命推断理论。目前行业还没有成熟的刀具预测指标，需要重视该方面研究。; 广深港狮子洋隧道采用刀具磨损与掘进数据回归法进行刀具预测管理，取得明显效果。;*;*;（1）工程地质学、岩石力学、机械学和摩擦磨损学结合与交叉的研究方法，基于刀具破岩经典理论，建立刀具寿命预测初步模型。 岩石磨蚀性和滚刀磨蚀性是一类特殊的工程地质力学特性，强调岩石和机械相互作用的表征，岩石地质特性、岩石力学特性、材料力学特性以及摩擦特性和磨损特性都影响岩石磨蚀性。; 采用工程地质学与岩石力学的手段、机械学和摩擦磨损学的原理来进行研究，重点研究岩石抗压强度及滚刀掘进里程的内在联系。将进行工程地层岩石基本物理性能试验，进行岩石抗压强度试验，基于岩石基本物理性能和TBM经典破岩理论，根据刀具材料寿命极限原则，初步建立滚刀预测模型。;（2）基于岩石成分，开展CAI岩机作用磨蚀性实验，揭示刀具纯滚动条件下寿命预测指标。 对于机械掘进而言，现场的岩石与机械相互作用研究比较困难，初始条件和边界条件复杂多变，时间长，费用高，不易获得规律性的结论与成果。鉴于基于岩机作用效率的理论模型，充分考虑岩石成分及结构形态，采用国家重点实验室岩石成分分析仪并采用X光衍射仪开展岩石结构试验，结合自主研发的岩石磨蚀伺服实验仪，测试岩石CAI值， 试验岩石矿物成分对金属的磨损影响因子，修正预测模型。;（3）基于岩石成份，研制岩粉磨蚀实验仪，测定滚刀二次磨损影响，揭示滚刀在岩碴作用下的剧烈磨损规律，提出影响因子指标。 一般TBM（盾构）滚刀在工作过程中，既纯滚动磨损又参与破岩岩碴的二次磨损，按照施工经验刀具二次磨损一般为滚刀主要磨损因素。;4）开展多工程刀具磨损数据回归，验证预测模型正确性和实用性，综合进行工程滚刀磨损预测。;岩石磨蚀