过程能力和测量系统分析4.pptVIP

;;一.过程能力分析;一、基本概念;一、保证产品质量的基础工作； 二、提高过程能力的有效手段； 三、找出产品质量改进的方向； 四、向客户证明加工过程能力。;过程能力有关的几个统计量;二、过程能力指数的计算;计量值; ① 不合格品率估计： 注：查标准正态函数分布表可得 ;根据某工序加工零件的测试数据计算得出， =6.5,σ=0.0055，规格要求为  。 试求该工序的过程能力指数及不良品率。;x;(2)有偏——规格中心μ与分布中心不重合;例2:测试一批零件外径尺寸的平均值 =19.0101 s=0.0143，规格要求为 ，试计算过程能力指数并估计不合格品率 解：由题意： 计算cpk ;μ;  ;(2)仅有规格下限（Tl） ●计算公式： ;例3 要求零件淬火后的硬度≥HRC 71，实测数据后计算得 ＝HRC 73；S＝1，试计算过程能力指数Cpk 解：;三、计数值;四、制程不良率PPM推算;例：某一产品所计算得：Cpu=0.82 Cpl=1.21,试估计制程不良率？;2.产品特性的上下规格(USL,LSL),在已知产品平均值及标准差时,可直接用EXCEL的计算功能算出不良率:;例:通过SPC计量型控制图已知某一产品的USL=1.5mm, LSL=1.0,X=1.31,σ=0.07,试估计制程不良率？;五、长期过程能力指数;六、目标能力指数Cpm; 七、过程能力的评价与处理;工艺方面（method)： 如工艺流程的安排，过程之间的衔接，工艺方法、工艺装备、工艺参数、过程加工的指导文件、工艺卡、操作规范、作业指导书等； 测量方面(measure)： 如测量仪器的精度、稳定性、测量者的读数习惯、测量方法等等都会对结论的形成产生一定的影响； 环境方面(environment)：如生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化、现场污染程度等等。 ;K CP;提高过程能力指数的途径;二.测量系统分析;测量系统分析的目的;过程变差剖析;重复性和再现性; 重复性指同一 人使用同一测量工具对同一对象（产品）的同一特性进行多次测量中产生的变差，用于估计短期的变差;重复性;重复性;重复性;造成重复性的可能原因;造成重复性的可能原因（续）;准确度：再现性;例：李梅与王丹各对10个模块 ，重复测量3次进行人员测量再现性分析，数据如下：;造成再现性误差的潜在原因;方法之间：由于改变测量点密度、手动或自动系统、归零、固定或夹紧方法等所造成的平均值差异。 评价人（操作者）之间：评价人A、B、C之间由于培训、技巧、技能和经验所造成的平均值差异。推荐在为产品和过程鉴定和使用手动测量仪器时使用这种研究方法。;造成再现性误差的潜在原因（续）;测量系统分析的准备工作;测量系统分析的两个阶段;测量系统分析的两个阶段（续）;连续变理测量系统分析;;如果重复性大于再现性，原因可能是：;如果再现性大于重复性，原因可能是：;RR 对过程变差计算的影响;P/T 与 %RR;%RR = 20%;%RR = 25%;%RR = 20%;破坏性试验的测量系统分析 在一些情况下，在测量取数据的同时，样件将遭到破坏；不能进行多次重复性试验，因此需要采取其它补救方法进行测量系统分析。常用的方法是认为同批次内样件间的差异小到可以忽略不计，当单个零件使用。 例1：碳素网球拍进行平压的压力测试，我们选择10个样件，2个操作者，每个操作者重复测2次，来评价测量系统的波动。在这试验中，共进行了40次测量操作。那么在此情况下，我们选取10个批次，从每个批次选取4个球拍，来完成该分析。 例2：一拉力机进行粘度拉力试验，考虑到粘度样本无法进行重复使用，所以从同一批次中抽取2个样本，采用同样的方法，测得的数据如下： 粘度试验的测试结果;其中δm＝Ｒ／d2, 式中d2 可查控制图系数表得到,由于样本容量为2, d2取值为1.128. δm ＝0.0614/1.128=0.054 ;其中δp＝Ｒ／d2, 式中R为移动极差的均值 ， d2 可查控制图系数表得到,由于样本容量为2, d2取值为1.128.δp ＝0.9175/1.128=0.813 ;非连续数据的测量系统分析;一般来说,计数型的测量系统的有效性至少要高于80%,最好达到90%以上;本章节结束!