2.3金属切削机床总体设计教程.ppt

; 一、机床系列型谱的制订 ;主参数和主要 性能指标的确定;参数分级 经过技术和经济分析，将产品的主参数和主要性能指标按一定规律进行分级，制订参数标准。产品的主参数应尽可能采用优先数系。;;产品系列化的设计目的是：;二、机床运动功能设置 　　主要任务：画出机床运动功能图 1. 工艺分析 　　确定典型零件→工艺分析→加工方法 2. 机床运动功能设置 　　加工方法→运动功能设置; 二、机床运动功能设置 ;2. 选取坐标系; 三、机床总体结构方案设计 ;2. 机床总体结构的概略形状与尺寸设计 　　了解。 　　1) 确定末端执行件的概略形状和尺寸 　　2) 设计末端执行件与其相邻的下一个功能部件的结合部的形式、概略尺寸 　　3) 确定下一个功能部件的概略形状和尺寸 　　4) 重复，直到全部基础支承件设计完毕 　　5) 初步进行造型与色彩设计 　　6) 机床??体结构方案的综合评价;四、机床主要参数的设计 （一） 主参数和尺寸参数 　　机床主参数是代表机床规格和大小及反映机床最大工作能力的一种参数。 　　根据《金属切削机床　型号编制方法》选择。 　　机床尺寸参数是指机床的主要结构尺寸参数。 　　1) 与被加工零件有关的尺寸 　　　如卧式车床最大加工工件长度。 　　2) 标准化工具或夹具的安装面尺寸 　　　如卧式车床主轴锥孔及主轴前端尺寸。;（二） 运动参数 　　运动参数指机床执行部件如主轴、工作台的运动速度。 1. 主运动参数 　　(a) 对主运动是回转运动的机床，主运动参数是主轴的转速：n = 1000 v /πd(专用机床) 　　n主轴转速；v切削速度；d工件或刀具直径 　　主运动有无级变速或有级变速两种方式。 　　(b) 对主运动是直线运动的机床(插、刨)，主运动参数是刀具或工件每分钟直线往复运动的次数。;1. 主运动参数 　　(1) 最低转速(n min)、最高转速(n max) 　　nmin=1000 vmin /πdmax 　　nmax=1000 vmax /πdmin 　　nmax 和nmin的比值是变速范围 Rn = nmax / nmin 　　vmin 、vmax查切削用量手册 　　dmax和dmin指用vmin(vmax )时的经济加工直径。 　　dmax=K1D，D是机床能加工的最大直径；K1是系数，卧式车床K1 = 0.5，摇臂钻床K1 = 1； 　　dmin = K2 dmax 　　通常K2 = ( 0.2～0.25 );1. 主运动参数 　　确定机床主轴最高转速主要考虑以下因素： 　　(a) 机床传动类型 　　普通机床：2000 r/min 　　数控机床：5000 – 50000 r/min 　　(b) 采用的刀具类型、材质、切削角度 　　镶片车刀：60 – 200 m/min 　　镀层镶片车刀：200 – 520 m/min 　　随着主电机技术、轴承技术、刀具技术的发展，数控机床的主轴转速越来越高。;1. 主运动参数 　　例题：车床的最高转速出现在硬质合金刀具精车钢料工件的外圆工艺中vmax=200m/min，最低转速出现在高速工具钢刀具精车合金钢工件的梯形丝杠工艺中vmin=1.5m/min ，若车床的主参数为d=400mm，加工丝杠的最大直径d=50mm。则： 　　dmax=K1D=0.5*400=200mm 　　dmin=K2dmax=50mm 　　nmax = 1000 vmax /πdmin=1000*200/(π*50) 　　　　=1273r/min 　　nmin = 1000 vmin /πdmax=1000*1.5/(π*50) 　　　　=9.55r/min 　　符合CA6140机床。;1. 主运动参数 　　(2) 有级变速主轴转速的合理排列(转速分级) 　　主轴的转速数列一般按等比数列排列。这样可以使最大相对转速损失Amax为一常数。 　　最大相对转速损失Amax的计算： 　　如某机床的分级变速系统共有Z级：n1，n2，n3，…… nj，nj+1，…… nZ 　　加工工件所需的最有利转速为n，而n处在nj与 nj+1 之间，即: njn nj+1 (如5分制百分制) 　　相对转速损失率：A = (n- nj) / n×100％ 　　最大相对转速损失: Amax = (nj+1 – nj) / nj+1 　　　　　 = 1 – (nj / nj+1) = 1 – 1/φ×100％;1. 主运动参数 　　(2) 有级变速主轴转速的合理安排 　　 机床转速按等比数列排列，其标准公比为φ，各级转速为： 　　n1 = nmin，n2 = n1φ，n3 = n2φ= n1φ2 ，…， nZ = n1φZ-1 = nmax 　　变速范围：Rn = nmax /nm