现浇挡土墙施工方案.doc

PAGE  PAGE 5 1.概述 赤湾13＃泊位后方挡土墙总长441.74米，共分27分段，混凝土方量2351.5米3的结构形式为L型，分A、B两种断面形式。其中A型底板宽度3.8米墙身高度3.8米，B型底板宽度3.8米墙身高度3.94米。 2.施工工艺流程 陆域回填→倒滤层施工→基础碾压→铺碎石垫层→碎石垫层碾压→浇垫层砼→绑扎底板钢筋→支立底板模板→浇底板砼→绑扎墙身钢筋→支立墙身模板→浇墙身砼→支立压顶模板→浇压顶砼→拆模养护 3.陆域回填 回填方法见回填施工方案，暂留30厘米的沉降量 4.倒滤层施工 首先用勾机理好倒滤层坡面，铺好倒滤层混合料再抛填好倒滤层外侧的回填石料理好坡面。倒滤层由施工到覆盖必须在一个潮水里完成，以防海浪冲坏。 5.模板工艺 5.1.垫层模板 垫层模板利用木方围挡，再用大块石压住加固 5.2底板模板 底板模板采用槽钢拼焊，槽钢卡加固（见底模工艺图） 5.3.墙身模板 墙身模板采用定制的大块钢模板拼成，为防止模板上浮在浇筑底板时预埋丝杆挂垫片压住模板（见墙身模板工艺图） 6.钢筋工艺 现浇挡土墙钢筋在钢筋加工场地加工成型，用运钢筋的专用车运至现场绑扎，对于有预留孔洞部分的地方，等钢筋架构绑扎好以后再在现场放出孔洞位置，割除孔洞钢筋再绑好空洞加强筋。 7.检查验收 待模板支立完成后，由现场质量员进行自检，自检合格后，报请现场监理工程师进行工序验收，并办理隐蔽工程验收签认手续，再进行下一道工序施工。 8.混凝土浇筑 8.1.砼浇筑 现浇挡土墙采用商品混凝土，罐车开到现场后直接放灰用溜槽将灰导入模板。挡土墙分三次浇筑第一次浇底板，第二次浇墙身，第三次浇压顶。在浇注过程中严格遵循分层下灰分层振捣的原则，下灰高度不得大于50厘米。 8.2.砼养护 拆模后立即对砼表面进行浇水养护，保持砼表面潮湿，砼养护时间不少于15天。 9.质量保证措施 9－1质量目标：优良率≥90%，返工损失率为零。 严格按照《港口工程施工技术规范》（JTJ290-98）和《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）及设计文件施工。 贯彻执行“谁施工谁负责质量，谁干谁保证质量”的原则。 严格执行班组的自检、工段互检和质量员专检的“三检”制度。 严格执行浇灌令制度。 严格质量考核办法，奖罚分明。 9.2质量控制要点： ① 模板需有足够的强度、刚度，拼缝平顺、严密，模板表面需清理干净，脱模剂涂刷均匀且不得污染钢筋。 ② 钢筋的骨架牢固，保护层大小符合设计要求，扎丝头不得伸入保护层内。 ③ 在浇筑砼的过程中，试验站必须派专人监控，按规定抽检砼的塌落度，并现场制备试块。 ④ 砼应振捣密实，不得出现松顶，空洞和过多的气泡，振捣时振捣距离不得大于振捣棒的作用半径（约30cm）。必须进行二次振捣以防止顶部松顶。 10安全保障： ①进入施工现场必须按安全生产管理制度要求，戴好安全帽 ②施工人员要提高互保安全意识，做好三不伤害（自己不伤害别人，不被别人伤害，自己不伤自己）。 ③安全管理工作要规范化、科学化、标准化，必须搞好安全班前会和安全技术交底工作，并做好记录，备查。 ④推行施工现场安保体系标准是贯彻“安全第一、预防为主”方针的重要措施。