碱回收燃烧工段工艺规程选编.doc

PAGE  PAGE 38 碱回收燃烧工段工艺规程 第一章 生产目的 将蒸发工段送来的浓黑液经圆盘蒸发器进一步浓缩后喷入炉内进行悬浮干燥、燃烧，有机物在氧的作用下燃烧成炽热烟气并与水进行间接热交换产生蒸汽，而黑液中的无机物熔融后溶解于稀白液或温水中制成以碳酸钠为主要成份的绿液送苛化工段。 第二章 原料特征 1．蒸发黑液： 浓度：~45%（24~25°Βeˊ/95℃) 2．进炉黑液： 浓度：48~50%（28~30°Βeˊ/105℃） 3．重油（辅助燃料）或重柴油： 标号：180#或200# 运动粘度：39~68.8（100℃）厘沲 开口闪点： ≥130℃ 凝固点： ≤36℃ 灰份： ≤0.3％ 水份： ≤2％ 含硫量： ≤3％ 机械杂质： ≤2.5％ 4．给水水质标准： （1）总硬度： ≤0.03mmol/L （2）悬浮物含量： ≤5mg/L （3）含油量： ≤1mg/L （4）含氧量： ≤0.015mg/L （5）PH值： 8.5-9.2 （6）温度： 130℃ （7）氯根： ≤100mg/L 5．磷酸三钠（一级） （1）Ma3PO4·12H2O ＞98% （2）硫酸盐（SOeq \o(\s\up 7(2-),\s\do 3(4))） ＜0.25% （3）氯化物（Cl- 计） ＜0.3% （4）水不溶物 ＜0.1% 第三章 成品特征 1．绿液 （1）总碱度： 100~110g/L （NaOH计） （2）温度： ≥75℃ 2.蒸汽 压力： 1.27 Mpa 温度： 194℃ 凝结水含盐量：30μg/L 碱度：35 μg当量/L 第四章 流程系统 1．工艺流程 蒸发工段来黑液 圆盘蒸发器 入炉黑液槽 溶解槽 黑液加热器 绿液过滤器 碱回收炉 送苛化工段 静电除尘器 烟囱 引风机 碱灰溶解槽 稀白液或温水 一、二次风 空气预热器 重油加热器 过滤器 200#重油 烟气 蒸汽 烟 气 蒸汽 汽 水 汽 水 汽 纸机来冷凝水 蒸发来冷凝水 软水 空气预热器冷凝水 冷凝水箱 除氧器及除氧水箱 电动或汽动给水泵 上锅筒 对流管束 下锅筒 下降管 Na3PO4溶解器 IPW 加药泵 连续排污扩容器 水冷屏 水冷壁 燃烧工段自用 分汽缸 锅炉房来蒸汽 去苛化工段 去蒸发工段 集箱 汽 水 汽 汽 水 集 箱 2．水汽流程 第五章 设备特征 一、锅炉规范： 1．锅炉型式 双锅筒全悬吊结构型式。 2．锅炉型号 WGZ14/1.27-2 3．锅炉设计参数 日处理黑液固形物量： 130tds/D 额定蒸发量： ~14t/h（视黑液入炉浓度，以及 黑液热值而浮动） （3）额定蒸汽压力： 1.27Mpa （4）额定蒸汽温度： 194℃ （5）给水温度： 104℃ （6）出空气预热器烟温： 250℃ （7）一、二次风温度： 250—280℃ （8）三次风温度： 150℃ （9）碱炉出口烟温： 250℃ （10）入炉黑液浓度： 48—50% （11）入炉黑液温度： 105—110℃ 4．锅炉基本尺寸 （1）炉膛宽度： mm （2）炉膛深度： mm （3）上锅筒中心线标高： mm （4）下锅筒中心线标高： mm （5）锅炉最高点标高： mm （6）运转层标高： mm 5．锅炉结构 锅炉为双锅筒，自然循环。 燃烧方式：悬浮干燥，层燃。 上锅筒：内径Ф1540mm，壁厚20mm（内有汽水分离装置）。 下锅筒：内径Ф1032mm，壁厚16mm。 （5）水冷屏：水冷屏布置在炉膛上部，沿炉膛宽度方向布置8片屏，每片屏由Ф51×3管子组成，节距为55mm。 （6）