Sr变质对ADC12合金摩擦磨损性能的影响.pdfVIP

第 26卷第 5期 中国有色金属学报 2016年 5月 Volume 26 Number 5 The Chinese Journal of Nonferrous Metals May 2016 文章编号：1004-0609(2016)-05-1075-09 Sr变质对 ADC12合金摩擦磨损性能的影响 王志伟 1, 2，闫 洪 1, 2，熊俊杰 1, 2 (1. 南昌大学 机电工程学院 材料加工工程系，南昌 330031； 2. 南昌市轻合金材料制备与加工重点实验室，南昌 330031) 摘 要：利用 MMD−1 型销盘式磨损试验机，采用 OM、SEM 和 EDS 研究不同负载对 Sr 变质 ADC12 合金的摩 擦磨损性能的影响，并探究其与合金显微组织及力学性能的关系。结果表明：当添加 0.05%Sr(质量分数)时，合 金显微组织中共晶 Si相以颗粒状或纤维状均匀分布在晶界，富铁相则呈短棒状，此时合金力学性能最佳，且同一 负载下其磨损量和摩擦因数均最低。当负载为 100N 时，因受到严重挤压变形，合金表面氧化膜发生破坏；基体 合金以塑性屈服和严重剥层磨损为主要磨损机理；而当 Sr添加量为 0.05%时，合金的磨损程度最低，以粘着磨损 和磨粒磨损为主要磨损机理，其摩擦磨损性能最优异。 关键词：Sr变质；ADC12合金；摩擦磨损；磨损机理 中图分类号：TG146.2 文献标志码：A ADC12 作为一种近共晶 Al-Si合金，因其具有密 度小、比强度高、流动性好、热膨胀系数低及切削性 能好等优点[1−3]，在汽车制造业已获得广泛应用。然而 在铸造工艺条件下，该合金显微组织中粗大的共晶 Si 相会造成力学性能和耐磨性的显著降低[4−5]，这也限制 了其更广泛的应用前景。 研究表明，在 Al-Si 系合金中添加少量的变质剂 (如：Na、K、RE、Sr 等元素)不仅能达到良好的变质 细化效果，还具有净化熔体和除气的作用[6−8]。Sr 作 为一种理想的高效变质剂，能将 Al-Si 系合金中的片 状共晶 Si相转变为细纤维状结构[9]。通常，合金显微 组织的改善能有效提升其力学性能和耐磨性。 BASAVAKUMAR 等[10]向 Al-7Si-2.5Cu 合金中添加 0.02%Sr(质量分数)，观察发现变质后均匀分布的 α(Al) 晶粒、枝晶间细化的铝硅共晶结构和 CuAl2颗粒，并 表明合金变质后的耐磨性较基体有明显提升。KORI 等[5]研究亚共晶和共晶 Al-Si 合金的干滑动磨损行为 时发现，经 Sr 变质后，粗大的柱状 α(Al)枝晶转变为 细小的等轴晶，且片状共晶 Si相细化为颗粒状，合金 的力学性能和摩擦性能改善，磨损率降低。LIU 等[11] 研究了 Sr 对 Al-20%Si 合金在干往复滑动条件下的磨 损性能，发现在 Sr 添加量为 0.04%~0.06%时，合金的 磨损行为最佳。然而，至今有关 Sr变质对近共晶 Al-Si 合金的摩擦磨损性能的影响的详细报道甚少。 本文作者主要研究干滑动磨损条件下，ADC12 合 金经不同含量 Sr 变质后较基体合金的磨损行为的变 化，并探究其与显微组织、力学性能之间的关系，旨 为提升铝合金的耐磨性及拓宽其应用领域奠定基础。 1 实验 1.1 材料准备 原材料选用商业 ADC12铝锭(Si 11.48，Cu 3.15， Fe 0.63，Mn 0.32，Zn 0.68，Mg 0.07，Ni 0.11，Sn 0.01， 其余为 Al(质量分数，%))和 Al-10%Sr 中间合金，首 先称取一定质量的 ADC12 铝锭放入石墨坩埚中加热 至 750℃至其完全熔化，接着用六氟乙烷精炼、除渣， 然后分批次加入 Al-Sr 中间合金块，配成不同 Sr添加 量的变质铝合金(0.00%、0.01%、0.05%、0.09%Sr)， 接着随炉升温至 770 ℃再保温 25 min，然后降温至 720 ℃浇注至预热温度为 200~300 ℃的金属型模具 中，待冷却后取出铸件。 1.2 摩擦磨损实验 实验采用销盘接触式，在干滑动室温条件下进行， 基金项目：国家自然科学基金资助；教育部高等学校博士学科点专项科研基金联合资助课题(20133601110001)；江西省教育厅落地计划 项目(KJL