第3篇金属压力加工.pptVIP

本次课 2课时 内容： 1金属塑性变形的实质 2、塑性变形对金属组织和性能的影响 3、金属的可锻性 4、锻造方法 思考与分析： 1、金属压力加工的基本生产方式有哪几种？ 2、金属压力加工的优缺点有哪些？ 3、名词解释：压力加工、自由锻、模锻。 ;第三篇 金属压力加工 1、压力加工：利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，来获得具有一定形状尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的生产方法，称为金属压力加工，又称金属塑性加工。 2、金属压力加工的基本生产方式有以下几种： （1）轧制 金属坯料在两个回转轧辊的孔隙中受压变形，以获得各种产品的加工方法。 （2）拉拔 金属坯料被拉过拉拔模的模孔而变形的加工方法。 （3） 挤压 金属坯料在挤压模内被挤出模也而变形的加工方法。 （4） 锻造 金属坯料在抵铁或锻模模膛内变形而获得产品的方法。 （5）板料冲压 金属板料在冲模间受外力作用而产生分离或变形的加工方法。 一般常用的金属型材、板材、管材和线材等原材料，大都是通过轧制、挤压、拉拔等方法制成的。机械制造业中的许多毛坯或零件，特别是承受重载荷的机件，如机床的主轴、重要齿轮、连杆、炮管和枪管等，通常采用锻件作毛坯。板料冲压广泛用于汽车、电器、仪表零件及日用品工业等方面。;3、金属压力加工的优缺点： （1）金属的力学性能得到提高 ： 金属经过塑性变形以后，晶粒细化，并使原始铸态的缺陷(微裂纹、气孔、缩松等)压合，从而改善了金属的力学性能。 (2)生产效率高 ： 除自由锻外，其他塑性加工方法都具有较高的生产效率。 (3)节省金属 ： 金属塑性变形过程是使金属在固态下体积重新分配的过程，金属消耗小，有些方法加工的产品，其尺寸精度和表面粗糙度已接近成品零件，从而节省了金属。 (4)生产范围广：可以生产各种类型与不同重量的产品，从重不足一克的冲压件，到重达数百吨的大型锻件都可以生产。 缺点：锻压生产也存在着不足之处，例如设备费用较高．与铸造、焊接比较，产品的形状比较简单． 应当指出，必须具有一定塑性的金属方可进行压力加工。;第一章 金属的塑性变形 第一节 金属塑性变形的实质 1、弹性变形：金属在外力作用下，其内部必将产生应力。此应力迫使原子离开原来的平衡位置，从而改变了原子间的距离，使金属发生变形，并引起原子位能的增高。但处于高位能的原子具有返回到原来低位能平衡位置的倾向。因而当外力停止作用后，应力消失，变形也随之消失。金属的这种变形称为弹性变形。 2、塑性变形：当外力增大到使金属的内应力超过该金属的屈服点之后，即使外力停止作用，金属的变形也并不消失，这种变形称为塑性变形。 3、单晶体塑性变形： 金属塑性变形的实质是晶体内部产生滑移的结果。 ;单晶体内的滑移变形如图3-1所示。在切向应力作用下，晶体的一部分与另一部分沿着一定的晶面产生相对滑移（该面称滑移面），从而造成晶体的塑性变形。当外力继续作用或增大时，晶体还将在另外的滑移面上发生滑移，使变形继续进行因而得到一定的变形量。 上述理论所描述的滑移运动，相当于滑移上下两部分晶体彼此以刚性整体作相对运动。要实现这种滑移所需的外力要比实际测得的数据大几千倍，这说明实际晶体结构及其塑性变形并不完全如此。;近代物理学证明，实际晶体内部存在大最缺陷。其中，以位错（图3-2a对金属塑性变形的影响最为明显。由于位错的存在，部分原子处于不稳定状态。在比理论值低得多的切应力作用下，处于高能位的原子很容易从一个相对平衡的位置上移动到另一个位置上（图3-2b），形成位错运动。位错运动的结果，就实现了整个晶体的塑性变形（图3-2c）。;;3、加工硬化原因：是由于滑移面上的碎晶块和附近晶格的强烈扭曲，增大了滑移阻力，使继续滑移难于进行所致。;4、回复：加工硬化是一种不稳定现象，具有自发地回复到稳定状态的倾向。但在室温下不易实现。当提高温度时，原子因获得热能，热运动加剧，使原子得以回复正常排列，消除了晶格扭曲，致使加工硬化得到部分消除。这一过程称为“回复”（图3-5）。这时的温度称为回复温度，即T回=(0.25-0.3)T熔 式中：T回____以绝对温度表示的金属回复温度 T熔____以绝对温度表示的金属熔点温度。 5、再结晶：当温度继续升高到该金属熔点绝对温度的0.4倍时，金属原子获得更多的热能开始以某些碎晶或杂质为核心，按变形前的晶格结构结晶成新的晶粒，从而消除了全部冷变形强化现象。这个过程称为再结晶（图3-5c）。这时的温度称为再结晶温度，即T再=0.4T熔 式中：T再____以绝对温度表示的金属再结晶温度。;6、再结晶退火：在压力加工生产中，常采用加热的方法使金属发生再结晶，消除冷变形强化，从而再次获得良好塑性。这种工艺操作称为再结晶退火。 7、连续变形：当金