现场改善是成本降低的基础.docVIP

学习导航 通过学习本课程，你将能够： ● 熟知现场管理所包含的内容； ● 了解实现标准化的难点所在； ● 掌握5S在现场改善中的实施要点； ● 消除现场管理中不必要的浪费。 现场改善是成本降低的基础 做好现场管理，就是想办法为员工服务，让员工满意，从而让客户满意，这是现代企业现场管理的一个新趋势。 一、现场管理之屋 图1 现场管理之屋 如图1所示，现场管理之屋就像一所房子。 ◎ 房子的最底层是最基础的部分，它包括团队合作、士气强化、自律、可视管理、质量圈、提案建议等。如果基础不稳固，整所房子就盖不起来； ◎ 底层之上是消除浪费，然后是5S的内容； ◎ 再往上是标准化，接着是工人的作业、情报、设备等； ◎ 继续往上是物流管理、质量管理、安全管理、成本管理； ◎ 最顶端的部分是利润管理，即房屋建成的最终目标。 二、现场改善之标准化 1.标准化的重要性 标准化已成为现场改善不可或缺的一部分，而且也可作为日常改善的基准。当问题或不正常现象发生时，管理人员必须进行调查，找出原因并修正现行标准或实行新标准，防止问题再度发生。 2.实现标准化的难点 员工是否按标准执行，是标准化的关键，也是实现标准化的难点所在。 一般来说，制定并不断修订合适的标准并非难事，难的是员工不一定能够完全按标准执行。 3.解决标准化难点的措施 进行企业的基础建设，即加强员工的士气、团队精神等，可以有效解决标准化的难点。 为了让员工按标准执行，生产干部还可以对其进行培训，培训主要集中在两个方面：第一，让员工愿意做；第二，让员工会做。 三、现场改善之5S 1.整理的实施要点 废弃无用物 整理的关键是有废弃的决心，不能用或者不再使用的物品，一定要把它清离现场。 行动要快速果断 可能有用和没用的东西要分开，例如，把很少用（1个月以上）的物品放储存室，经常用（每天/周）的物品放工作场所。行动一定要快速果断，当断不断，反受其乱。 2.整顿的实施要点 整顿的实施要点，即定物、定位、定量。 定物 所谓定物，就是物品一定要放在便于使用的地方，而不能单纯地追求摆放美观等因素。 定位 定位要求给员工合适而有用的位置，要达到这个目标，必须给予员工适当的激励。 定量 定量要求实施JIT方案，在仓库管理中，需要明确最大储存量和最小安全库存两个量，以免出现断料或库存积压太多的情况，影响正常生产。在不影响工作的前提下，库存量越少越好。 生产现场干部要经常思考物品的摆放位置和摆放数量，同时还需要通过画平面图来定位工作平台。 3.清扫的实施要点 工作场所要彻底清扫 高层次的清扫是为了发现问题和解决问题。 机器设备要彻底清理 清扫即点检(TPM)，是设备保养的最好途径。同时，清扫还可以对设备进行检查、维护、清扫、上油、拧螺丝，便于及时发现问题，其中一些问题需要很多工时、他人协助、投资等。 4.清洁的实施要点 谁使用的地方谁负责 这是保持清洁的原则之一，要求整理、整顿、清扫的实施内容和职责的明确。 将整理、整顿、清扫的实施内容标准化 实行问题标准化，把最正确、最经济、最有效率的工作方法文件化。 5.素养的实施要点 企业与员工之间要有一定的互信程度 企业要能够照顾到员工，要给员工适当的报酬，关心员工。 制定行为规范，使员工养成良好习惯 习惯决定性格，性格决定命运，企业要学会通过行为规范影响员工。 让员工获得激励 不要让5S成为表面工作，而是要实实在在地予以执行，让员工从中获得激励。 对员工进行培训 企业可以通过对员工进行培训，提高员工的自身素养。 四、现场改善之消除浪费 1.什么是浪费 浪费指的是不产生任何附加价值的行为或动作。 2.加工的浪费 加工的浪费，即“过分加工浪费”。 它一方面是指多余的加工，另一方面是指过分精确的加工。要有效消除加工的浪费，企业就要研究哪些加工是多余的，或是过分的，并将其省略掉。 多余的加工 多余的加工主要包括：需要多余的作业时间和辅助设备；造成生产用电、气压、油等能源浪费；使管理工时增加。 过分精确的加工 有时做得太好也是一种浪费。因为这对顾客来说并没有价值，而企业却增加了成本。比如一些电脑、手机等电子产品有很多功能，消费者并不需要，却要为之付出更高的价格。 要点提示 加工的浪费包括： ① 多余的加工； ② 过分精细的加工。 3.动作的浪费 常见的动作浪费 十二种常见的动作浪费包括： 第一，两手空闲； 第二，转身角度大； 第三，单手空闲； 第四，移动中变换“状态”； 第五，作业动作停止； 第六，不明技巧； 第七，动作太大； 第八，伸背动作； 第九，左右手交换； 第十，弯腰动作； 第十一，步行多； 第十二，重复/不必要的动作。 IE专家的观点 IE专家认为，没有经过专门训练的作业者，其一半的作业时间都是无效的。也就是说，对于劳动密集型的工作来说