菲林和MI检查规范试题.docVIP

成都明天高新产业有限责任公司 菲林和MI资料检查规范文件类型：作业指导书编号：MT/ZJ(ZY)-07-2014版次：A/0页码：第  PAGE 9 页 共  NUMPAGES 9 页 菲林和MI资料检查规范 一、目的 为了确保生产菲林与客户资料的一致性，确保正确的菲林发放到生产线上运作。 二、范围 工程部 三、步骤 清理资料袋内资料→理解客户加工说明表→审核《印制板生产制作指示》（MI）→确认资料上板边料号、层次、日期、制作者→审线路菲林→审阻焊菲林→审字符菲林→审钻孔菲林→登记→分别封装线路菲林、阻焊字符菲林、钻孔菲林（SK）→交生产部门。 3.1检查方法 3.1.1菲林的检查 3．1．2首先，用眼睛进行整体的检查,保护膜无褶皱、气泡等； 3．1．3划伤、折痕、手印、意外曝光、对比度不良、明显污点、图形错误、定影不良; 4各种层数标识、图形有无丢失，光绘变形； 3.1．5菲林上有无多余的线条、点、图形； 3．1．6菲林上有无断线、短线，即不正常的断路、短路； 3．2经绘制出来的菲林层数标识的命名一般由下列规则确定： 3．2．1 外层线路的命名： GTL—元件面（通常为第一层） GBL—焊接面（通常为最底层） 3．2．2 内层的命名： G1—总第二层（内层第一层） G2—总第三层（内层第二层） G3—总第四层（内层第三层） G4—总第五层（内层第四层） 3．2．3 绿油层的命名： GTS—元件面绿油层，与GTL层相对应 GBS—焊接面绿油层，与GBL层相对应 3．2．4 文字层的命名： GTO—元件面文字层，与GTS层相对应 GBO—焊接面文字层，与GBS层相对应 3.3检查药膜面方法： 线路菲林用刀轻轻地在电镀边上划一条3-5MM的痕印，若药膜要掉，那面就是药膜面，反之不是； 3.4检查黑度 ： 将菲林放在菲林密度仪检测黑度小于4.0即黑度不够, 反之不是； 3.5. 客户加工说明表 3.5．1．查看加工说明表文件名是否与提供的图纸一致。 3.5．2．查看客户加工说明表上材质, 表面工艺、阻焊颜色、文字颜色、标记添加及一些特殊注明事项 3.5.3.是否有特殊注明事项超出我司加工能力而处理资料时没有注意到的。 3.6.光绘指示： a.检查标识：指示中“X”表示镜像，“N”阴片（负片）； b.单面板检查标准为： GBL不镜像绘阴片（负片）； c.双面孔化板菲林绘制检查标准为GTL镜像,GBL不镜像；GTL、GBL、绘阳片（正片）； d.普通多层板内层检查标准G1为正绘阴片（负片），G2为反绘阴片（负片），G3为正绘阴片（负片），G4为反绘阴片（负片），以此类推；普通多层板外层检查标准同双面孔化板一样； e.原始资料的绘制与工程菲林刚好相反，方便核对原装。 f.阻焊菲林标准为GTS镜像,GBS不镜像; 字符菲林标准为GTO不镜像,GBO镜像。 3.7.开料审核 利用率（82%）等于拼板开料尺寸乘以每张大料能裁料张数除以大料的面积。 特殊排板应在生产制作指示上标明； 批量板（3平米）有无提供拼板方式和开料示意图； 板材材质和板材厚度、基铜厚度等。 3.8.钻孔审核 单面板、普双板、非金属化孔、孔径公差±0.05。 双面孔化板、多层板、孔径公差±0.08； 特殊要求公差是否与客户要求一致。 d. 除特殊要求外，一般孔化全面金板、沉金板孔径放大0.1mm,单面板、普双板、非金属化孔的孔径不放大，孔化吹锡板、镀锡板孔径放大0.2 mm； e. 孔位与菲林焊盘位置是否一致； f.检查钻孔菲林“SK”上有无漏孔、多孔现象。 3.9.线路审核 a.金手指镀金导线有无连接不良现象或没有连接至工作边上； b.内缩铜有无将线条卡细、卡断、少卡现象； c.需要V-CUT的，在GBL线路上加宽度10MIL长度60MIL开槽线；且拼板间内缩铜必须大于0.8MM； d.金手指需倒斜边，金手指内缩0.85MM（内层也不例外）。导通孔大小为： 外径：2.2㎜ ，内径:0.8㎜，加在板四周的其中两角。 e.网格线的最小距离10mil,网格大小为0.25X0.25mm. f. 全板镀金工艺板的外层线路不补偿（内层线路按照正常补偿参数），对 于孤立线可根据线宽间距的情况在正常补偿的基础上再增加0.5－1mil。 g.八角焊盘有无旋转方向、变D码。如图1: 如图1 h.检查线路上有无小于4MIL缝隙、缺口。 i. 单面板检查线路层面是否正确，“