钢纤维混凝土耐磨地面工程施工工法.docVIP

 PAGE 10 新造配件分厂厂房 钢纤维混凝土耐磨地面工程施工工法 中铁九局集团有限公司 1 前言 随着中国沈阳铁西老工业区的搬迁改造工程全面动工建设,厂房大面积混凝土地面工程得到了广泛的应用，其施工技术要求和质量要求成为各施工单位攻克的难关。沈阳机床集团有限公司、沈阳鼓风机集团有限公司等大型机械制造业企业单位厂房地面设计均为混凝土地面且地面面积较大，中铁九局集团有限公司北车项目经理部通过调查，借鉴经验，探索总结，在中国北车集团有限公司沈阳机车车辆厂新厂区建设中承揽的工程的混凝土地面施工中不断完善施工工法，在已完的混凝土地面工程施工质量合格率100%，取得了良好社会效益、经济效益及环保效益。 2 工法特点 2.0.1 适用范围广 2.0.2 质量可靠，优质高效 2.0.3 易于流水作业，可以减少施工临时用地。 3 适用范围 本工法适用于仓库、厂??、停车场、货仓式商场等地面混凝土工程。 4 现场实施方案 本工程为新造配件分厂厂房钢纤维混凝土耐磨地面工程，按照设计文件要求，地面工程结构布置为：素土分层夯实；100厚碎石垫层，200厚C25钢纤维混凝土垫层；3mm厚特殊混合耐磨骨料面层，通道部分采用耐磨环养树脂涂料。 根据现场实际情况，划分区域如下：整个厂房划分为新造分厂、配件分厂两部分，其中： 配件分厂划分为5个施工段：分别为（C-E）轴×（1-15）轴；（A-C）轴×（1-15）轴；（C-E）轴×（16-34）轴；（A-C）轴×（16-34）轴；（E-F）轴×（13-34）轴。 新造分厂划分为4个施工段，分别为（F-G）轴×（1-34）轴；（G-H）轴×（1-34）轴；（H-J）轴×（1-34）轴；（J-K）轴×（1-34）轴。 4.1 碎石垫层施工 4.1.1 基层要求 碎石垫层铺设前，应对基层土表面进行清理、平整、碾压。对于设备基础周边、独立基础根部、围护墙墙角处应采用人工夯实。基层土压实系数应保证在0.9以上，并经过试验室抽样检测给出地面压实系数试验报告单。 4.1.2 材料要求 碎石选用质地坚硬、强度均匀、级配适当和未风化的石料，粒径为5-40mm，石料最大粒径不超过67mm，并在进场前在试验室做材料进场复试才可以在施工中进行使用。 4.1.3 施工要点 本工程碎石垫层100mm厚，按照120mm厚摊平，大小颗粒要均匀一致，厚度一致。面层采用5-25mm细石子嵌缝。压实前适当洒水使碎石表面湿润，大面积采用振动式压路机碾压（三遍以上），局部采用人工夯实，压实后保证表面平整、坚实，稳定不松动。 4.1.4 允许偏差 平整度要求：15mm； 标高要求：±20mm； 厚度要求：个别地方不超过10cm； 4.2 钢纤维混凝土垫层施工 4.2.1 材料要求 水泥：采用32.5级矿渣硅酸盐水泥（散装）； 砂子：采用中砂，含泥量不大于3%； 石子：采用碎石，粒径为1~3mm，含泥量不大于2%； 钢纤维：采用甲方指定的上海贝卡尔特钢纤维。钢纤维长度：60mm，直径：0.75mm，长径比：80，抗拉强度：大于1100MPA；韧度要求值大于0.5，水融性胶水粘结成排，两端带钩，掺量每立米砼加15公斤钢纤维。 4.2.2 机械要求 采用搅拌站拌合混凝土，地泵输送，摊平机摊平振捣，局部采用振捣棒振捣。 4.2.3 施工流程 划分区段—支设模板—浇筑混凝土—摊平压实—养护—缩缝处理 4.2.4 施工要点 （1）基层处理：清除碎石层上杂物，洒水湿润。碎石面层采用细砂嵌缝铺平，上铺盖塑料布一层。由于施工时采用跳仓法进行施工，已施工完毕的混凝土应该进行切平处理，在混凝土拆模处用锯片切平整（该处即为将来切纵横缝的位置），处理完毕后方可进行施工。 （2）塌落度要求： 本工程采用搅拌站搅拌混凝土，铲车上料，地泵输送。钢纤维投料与水泥、砂石料上料搅拌同步进行。为保证地面混凝土质量以及地泵输送顺利进行，要求现场塌落度控制在10—14cm。 （3）搅拌要求：根据钢纤维混凝土特点，要求搅拌站具有较大功率来保证钢纤维不结团、分布均匀，搅拌量不大于额定搅拌量的80%。 对砼的拌制要求：其各种原材料计量控制误差范围符合国家规范要求，每盘水泥±2%，粗细骨料±3%，外加剂±2%，掺合料±2%。为了保证砼原材料每盘质量的准确，搅拌站必须定期核验各种测量器具，保持准确；粗细骨料含水率，应经常测定，雨天施工增加测定次数。主管砼施工的工长、质检员、技术负责人要经常到搅拌站监督检查，必须参加砼的开盘鉴定。所使用的钢纤维要求根据设计文件掺量要求，每罐混凝土过秤掺加。 （4）模板支设：现场采用200#槽钢作为垫层模板，按照施工段划分依次支设模板。模板侧面采取固定措施，保证模板平直、稳定。 先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于1