湿纺细纱机挡车工应知部分学案.doc

第一章 湿纺细纱机挡车工应知部分 一 、细纱工序的主要任务 是将前道工序的半制品粗纱或麻条，经过细纱机的牵伸、加捻、卷绕成形三大机构的作用，纺成具有一定粗细一、一定捻度、一定强度的、符合国家质量标准的细纱，供后道工序使用。 细纱挡车工的主要任工作：接头、换粗纱和预防断头，使纱条连续不断的生产。因此减少断头，少出回麻，提高产量和产品质量，提高劳动生产率，是细纱挡车工的基本任务。 二、个人生产指标 （一）看管定额： 1、FX502 22—24支两面 （256锭） （二）台班量：指一台机一班的生产量（公斤/台班）。 计算公式：{ (256×锭速×60分钟) ÷(√公制支数×捻度系数×1000×1000) }每×个班的实际生产时间×0.82。 （三）质量指标：（暂行） 1：回麻：24支纱 两面时（7.5小时）， 2.1斤(1.050kg ) 10.5支 5.8斤（2.9kg）。 2：钢令油： 24支 两面时 （7.5小时）， 4两(200克) 10.5支 8两(400g)。 三、所看管机台的有关工艺规定（参考） 1：粗纱支数：2支 （纺24支）。 2：湿纺机牵伸倍数：10倍左右。 3：机台锭速：4800—5100转/分。 4：细纱捻度：4.8个/cm。（480/米）。 5：细纱捻度系数：0.98。 6：水槽水温：35°--45°。 7：水位：水槽里的水没过导纱辊即可。 四、前工序疵品和后工序疵品的类型、产生原因、预防消除方法以及对后道工序的影响。 (一) 前道工序疵品种类有：大肚纱、含尘纱、含杂纱、双股纱、上吊纱、、成形不良纱、条干不匀纱、油污纱。 （二）本工序疵品有：冒头纱、冒脚纱、乱腰纱、上吊纱、升双头纱、条干不匀纱、油污纱、弱捻纱、错支纱、接头不良纱、强捻纱。 疵纱产生原因及消除方法 疵点 名称产生原因预防和消除方法对后部工序的影响冒脚纱1：钢令板落纱的太低。 2：钢令板的链条脱落。 3：锭子底部缠麻。 4：细纱管底部管口变形。1落纱人员掌握好落纱时钢令板的落纱位置。 2：升头时检查钢令板的平整程度，发现链条脱落应及时让机修工修复。 3：发现锭子缠麻或是细纱管变形应及时钩掉缠麻或更换纱管。1：络纱时断头率高。 2：络到纱根时割纱浪费大。冒头纱1：落纱时间太晚。 2：细纱管长短不一致。 1：落纱人员掌握好落纱时间。 2：发现纱管短的及时更换。1：络纱时由于脱圈引起浪费。乱腰纱1：落纱人员摇钢令板升降时摇得太快。 2：挡车工没有找对断头而接起来的头。1：升头时钢令板不要摇得太快。 2：挡车工应当找对断头接头。影响络筒挡车工操作，浪费大、断头多、难处理。疵 点名 称产生原因预防和消除方法对后部工序的影响上吊纱1：升头不规范，圈数太多。 2：挡车工没有找对断头而接头。1：执行正确升头方法。 2：挡车工要找对断头后再接头。络纱时找头难，浪费大。双升头纱升一次头没有成功，接着又升了一次头。一次没有升好头可拔管接头。纱根小，割纱浪费大。条干不匀1：粗纱太干，牵伸不开。 2：牵伸加压罗拉太紧或太松。 3：牵伸加压罗拉缠麻。 4：加压机构失灵。 5：喂入罗拉偷停。 6：喂入加压罗拉缺油转动不灵活。 7：牵伸罗拉跳动、齿面损坏。 8：牵伸加压罗拉胶圈脱壳、表面有损伤。 9：粗纱导轮转动不灵活。 10：牵伸罗拉、牵伸加压罗拉、喂入罗拉、喂入加压罗拉一端有缠麻。1：机台停的时间长时，要用水把粗纱浇透。 2：牵伸加压罗拉加压要适当。 3：发现罗拉缠麻要及时勾掉。 4：及时修理加压机构。 5：及时更换罗拉导向轴(或自停滚柱)。 6：喂入加压罗拉要按期加油。 7：校直罗拉轴或更换罗拉轴。 8：更换牵伸加压罗拉。 9：清除导轮轴上的缠麻。 10：勾掉罗拉缠麻。1：络筒络纱时断头率高。 2：织布时造成断经线或断纬线。 3：布面疵点多，质量不好。 4：布面经纱和纬纱不均匀。疵点名 称产生原因预防和消除方法对后部工序的影响油污纱1：落纱人员摇钢令板时摇把上有油。 2：挡车工更换罗拉时手上沾上了油。 3：平车后或是清扫机台后纺纱通道处的油没有擦洗干净。 4：拔管操作不当造成的。 5：钢令松动并且转动。 6：牵伸铜瓦滴黑水。 7：纱穗掉到地面或水沟。 8：手接触到被勾掉的有油污缠麻 9：跳管磨到了有油的钢令。 10：锭带磨边产生的油污。 11：牵伸胶圈脱壳磨出的黑水。1：摇完钢令板后手要擦洗干净。 2：挡车工更换罗拉后手要擦洗干净再接头。 3：平车或是清扫后油污要擦洗干净。 4：拔管接头时，大纱反手拔管，小纱直上直下拔管，避免碰触钢令。 5：及时修复松动的钢令。 6：铜瓦内不能缠麻，发现滴黑