第02章金属的塑性变形与再结晶选编.ppt

第二章 金属的塑性变形 与再结晶;§1 金属的塑性变形;压力加工方法;一、金属单晶体的塑性变形;正应力σ：仅使晶格产生弹性伸长，当超过原子间结合力时，使将晶体拉断； 切应力τ ：使晶格产生弹性歪扭，在超过滑移抗力时引起滑移面两侧的晶体发生相对滑动。;滑移面间距示意图 Ⅰ－ Ⅰ为最密晶面;刃位错的移动;晶体的塑性变形是晶体内相邻部分滑移的综合表现。但晶体内相邻两部分之间的相对滑移，不是滑移面两侧晶体之间的整体刚性滑动，而是由于晶体内存在位错，因位错使两侧的原子偏离了平衡位置，这些原子有力求达到平衡的趋势。 当晶体受外力作用时，位错（刃型位错）将垂直于受力方向，沿着一定的晶面和一定的晶向一格一格地逐步移动到晶体的表面，形成一个原子间距的滑移量。一个滑移带就是上百个或更多位错移动到晶体表面所形成的台阶。;;晶体上的滑移带分布是不均匀的，即塑性变形时，位错只沿一定的晶面和一定的晶向移动，并不是沿所有的晶面和晶向都能移动的，这些一定的晶面和晶向分别称为滑移面和滑移方向，并且这些晶面和晶向都是晶体中的密排面和密排方向。 因为密排面之间和密排方向之间的原子间距最大，其原子之间的结合力最弱，所以在外力作用下最易引起相对的滑动。;不同金属的晶体结构不同，其滑移面和滑移方向的数目和位向不同，一个滑移面和在这个滑移面上的一个滑移方向组成一个“滑移系”。 不同晶体结构的金属，其滑移系的数目不同，如体心立方12个，面心立方12个，密排六方3个，且滑移系的数目越多则金属的塑性愈好，反之滑移系数目愈少，塑性越差，且滑移系数目相同时，滑移方向数越多，越易滑移，塑性越好。 ;单晶体试样在拉伸实验时，除了沿滑移面产生滑移外，晶体还会产生转动。因为晶体在拉伸过程，当滑移面上、下两部分发生微小滑 移时，试样两端的拉 力不再处于同一直线 上，于是在滑移面上 形成一力偶，使滑移 面产生以外力方向为 转向的转动。;二、多晶体的塑性变形;主要影响因素：晶界、位向 （A）晶界： 滑移的主要障碍：原子混乱排列区，较不规则→缺陷、杂质集中。滑移不能从一个晶粒直接延续到另一个晶粒中去。 协调变形：晶界自身变形→以维持相邻晶粒变形保持连续。 位错塞积——位错运动到晶界附近，受到晶界阻碍而堆积起来。 晶粒愈细，金属的强度便愈高 ，而且塑性与韧性也较高。——细晶强化 ;（Ｂ）位向： 多晶体金属在外力的作用下，处于软取向的晶粒优先产生滑移变形；处于硬取向的相邻晶粒尚不能滑移变形，只能以弹性变形保持平衡。;三、冷塑性变形对金属组织和性能的影响 ;变形前后晶粒形状变化示意图 ;含碳0.3%的钢冷加工加工硬化 ;形变织构示意图;4．残余内应力（性能） ——去除外力后残留于且平衡于金属内部的应力。第一类内应力——宏观，表面和心部，塑性变形不均匀造成；第二类内应力——微观，晶粒间或晶内不同区域变形不均；第三类内应力——超微观，晶粒畸变。;§2 回复与再结晶 ;冷变形后 回复 再结晶 晶粒长大;1. 回复阶段 ;2 .再结晶 ;3 .晶粒长大;影响再结晶粒大小的因素 ;1.变形度影响 当变形量很小时，由于晶格畸变很小，不足以引起再结晶； 当变形度达到某一临界值时，由于此时金属中只有部分晶粒变??，变形极不均匀，再结晶晶核少，且晶粒极易相互吞并长大，因而再结晶后晶粒粗大，此变形度即为临界变形度； 当变形度大于临界变形度时，随变形量的增加，越来越多的晶粒发生了变形，变形愈趋均匀，晶格畸变大，再结晶的晶核多，再结晶后晶粒愈来愈细。 可见冷压加工应注意避免在临界变形度范围内加工，以免再结晶后产生粗晶粒。;2.退火温度的影响;三、热加工对金属组织和性能的影响 ;冷加工与热加工组织的变化;热加工的优点： 可使铸态金属中的气孔愈合，从而使其致密度得以提高； 可使铸态金属中的枝晶和柱状晶破碎，从而使晶粒细化，力学性能提高； 可使铸态金属中的枝晶偏析和非金属夹杂分布发生改变，形成流线组织，可提高零件使用寿命。