石灰窑检修学案.doc

石灰窑检修规程 目的 为实现石灰窑有计划有组织的检修,保证设备正常运行制定本检修规程. 范围 规定了石灰窑检修内容、方法等要求； 适用于石灰窑设备的检修工作； 职责 石灰窑工艺运行人员负责设备的运行巡检及时发现生产故障或异常现象； 车间机械组负责石灰窑设备机械部分的检修维护，并负责有关工作的联络； 车间电气组负责按电气检修规程对有关电气部分的检修维护，并负责有关工作的联络； 车间仪表组负责按仪表检修规程对有关仪表部分的检修维护，并负责有关工作的联络； 检修规程 概述 石灰窑主要生产目的及作用 将苛化产生的白泥送入石灰窑内，经干燥、升温、锻烧、冷却等，产生再烧石灰，供苛化循环使用，补加石灰石，经二段破碎与白泥一起加入石灰窑，以补充系统循环过程中的损失。 石灰窑主要设计参数 石灰窑生产能力 210t/d 白泥干度 75％ 残留CaCO3 3％ 蒸汽消耗量 1.1t/h 石灰窑的主要组成 石灰窑由筒体、窑衬、托辊和传动装置、燃烧装置、冷却装置组成，附属设备有回收石灰设备、排烟设备、臭气处理设备、石灰石设备组成。 筒体是回转窑的主体，这既是一个燃烧室，也是一个烟道物料在窑内蒸发水分、干燥、预热和煅烧反应生成石灰 托辊由12个，支承住筒体。止推辊由2个，它使窑体保持在支承辊的适当位置上。止推机构由两个斜面的铸钢辊组成，装在托圈的两侧。当石灰窑转动时，托圈与下坡止推辊继续接触或在上坡和下坡止推辊之间浮动。 窑衬一般设有二层，一层是保温砖，一层是硬面的耐火砖，砌砖的方法有两种：横向环砌法和纵向交错法，在高温区和冷却区，砖缝一般为2mm，干燥区和预热区一般为2-4mm。 石灰窑的主传动，装在靠近止推托辊的附近。窑主传动的大齿轮和小齿轮应保持吻合，并且不爱窑壳结构和热胀冷缩的影响，小齿轮安装在减速齿轮箱的低速轴上变速电机与变速箱的高速轴相连。辅助传动采用柴油机，在停电时，使石灰窑保持转动，特别在维修时，可用来将窑保持在特定的位置。 燃烧器是水蒸汽雾化型燃烧器。 冷却器是刚燃烧成的石灰进行快速冷却的一种热交换装置，此装置为行星式装置，由装在壳上的管子组成。冷却器为上升式，以增加石灰在冷却器停留时间和节省空间。 石灰窑主要部件特征 设备编号名称型号规格与技术数据功率总数备用44-E-112石灰窑壳体LMD2875ф2800*7500材质SSS2333倾角2.50144-E-113滚圈外径3364内径2914 宽度450 材质GS-60344-E-117托辊装置滚筒直径1000宽度550材质GS-6012个轴承SB460轴承直径460长度370 青钢12套44-E-119齿圈ф4250×200材质GRD80044-E-121止推辊装置44-E-122扇形冷却器44-E-123冷却器外壳44-E-124窑头防火罩44-E-104窑尾喂料端44-E-119传动装置DRV875主传动电机辅助传动电机 石灰窑检修安全规程 带有辅助传动的石灰窑由DCS控制，因此进行检修工作时必须与控制室人员联系好，任何进行检修工作的人员都必须了解现场开关和紧急停止开关的所在位置和使用方法。 启动前必须检查有无外部物体在机器里边，防护罩必须就位，检查孔完好，没有人在里边工作。 燃烧管道里可能产生爆炸和化学有毒性气体，因此进行检修和维护工作时，要确保石灰窑温度足够低而且没有毒性气体产生，要穿好防护服，手套和鞋、防尘面罩、要确保通风和光照充足。 在进行拆卸工作前，要检查提升设备的状况。 机械维护和检修 石灰窑壳体 每次停窑期间都要检查石灰窑焊缝，同时工艺人员必须观察测量石灰窑运行期间壳体不同点的温度，如果焊缝由于温度太高或炽热毁坏，就要逐步停下窑来进行维修。 注意：不要迅速停窑，而要让它以较低速度旋转，将窑体温度逐渐冷却下来。 仔细检查冷却器里的吊耳和固定销。 检查石灰冷却器与窑体之间固定，检查其焊缝有无裂开。 检查托链滑块状态及其焊接部分。 托辊和止推辊 润滑 要根据维护指导书推荐的润滑油进行润滑。第一次油的更换大约在两月运行2000小时后，在更换时要用冲洗油清洗油腔，使用合成油更换周期一般是12000小时，必须控制油中含水量，要充分做好从油中除水工作。 当油位降到接近视窗最低液位时，可能是油勺不能充分的把油加到顶部，这就需要再加油了。 故障疹断及排除 . 托辊 托辊装置装配有滑动轴承，如果调整校正正确一般不会发生故障。 如果托辊油污，如果无济于事，可使用一带子，通过