制糖设计范例.doc

年产2.3万吨 二 糖化： 采用双酶法工艺糖化，通过淀粉酶液化和糖化酶糖化将淀粉转化为葡萄糖的工艺，分为两步：第一步是液化过程，用α—淀粉酶将淀粉液化，转化为糊精及低聚糖，是淀粉的可溶性增加。第二步是糖化，利用糖化酶将糊精或低聚糖进一步水解，转变为葡萄糖。优点为：淀粉转化率高，耗能小，粗淀粉原料成本低，糖液纯度高，DE值可达98%以上，液化泵采用低压蒸汽喷射技术，可节省蒸汽，提高效率，改善工作环境。 4．双酶法： 双酶法是通过淀粉酶将淀粉液化和糖化酶将其糖化成葡萄糖的生产工业。整个工业可分为两步：第一步，液化过程，用α-淀粉酶将淀粉液化为糊精及低聚糖，使淀粉可溶性增加。第二步，糖化，利用糖化酶将糊精或低聚糖进一步水解，转变为葡萄糖。 其优点在于：固酶的专一性，水解糖液浓度高。酶解条件温和，降低设备强度，可在较高的淀粉浓度下水解，水解液还原糖浓度高达30%以上，淀粉乳浓度高，制得的糖色浅无苦味，质量好，也适用于粗淀粉。 其缺点：酶反应时间长，夏天糖液容易变质，糖液过滤困难，设备较多，须具备专门酶培养条件。 综上所述，本设计将拟采用双酶法制糖工艺。 工艺技术要点： 调浆配料 根据需要，将淀粉乳调成15-20°Bé。用Na2CO3水溶液调pH6.4-6.5。CaCl2用量为干淀粉的0.15-0.3%，如果水中Ca2+超过50mg/l,也可不加CaCl2。α-淀粉酶加量按10-12单位u/g干淀粉计算。 喷射液化，其规格根据需要选定，一般工作蒸汽压力0.4MPa，淀粉乳供料泵压力0.2-0.4MPa。喷射温度100-105℃，层流罐维持95-100℃，液化时间60min，以点色反应程棕红色即可。然后液化液经130-140℃灭酶5-10min，再经板式换热器，冷却至70℃以下，进入糖化罐。从换热器出来的热水供配料和洗滤渣用。 糖化，糖化温度60±1℃，pH4.0-4.4,糖化酶加量按100-120u/g干淀粉计算。糖化时间30-40h，以无水乙醇检查无白色沉淀为终点，终点DE值为95-98%。然后将物料加热至80-85℃，灭酶30min。 (4)过滤，糖液先用Na2CO3水溶液调至pH4.6-4.8，不加或少量加助滤剂珍珠岩或活性炭，然后过滤，不加助滤剂的滤渣可用作饲料。所得糖液为淡黄或无色透明液体，还原糖含量25-38%。常用的酶法制糖工艺流程为： 调浆—配料—一次喷射液化—液化保温—二次喷射—高温维持—二次液化—冷却—糖化 此工艺有如下五点： 连续喷射液化：此法是利用喷射器将蒸汽直接喷射入淀粉乳薄层，在短时间内达到要求的温度，完成淀粉糊化、液化。从生产情况可以看出，此法液化效果较好，蛋白质杂质凝结在一起，使糖化液过滤性好，同时该设备简单，便于连续化操作。 层流罐的应用：众所周知，淀粉液化的目的是为糖化酶作用创造条件，而糖化酶水解糊精及低聚糖时，需要先与底物分子结合生成络合结构，然后才发生水解作用，使葡萄糖单位逐个从糖甘键中裂解出来，这就要求被作用的底物分子具有一定的大小范围，才有利于于糖化酶生成这种络合物，为了保证底物分子大小在一定范围内，客观上要求液化要均匀。传统的液化保温罐，先进入的料液不能保证先出去，造成先进料液液化过头，后进料液液化不完全，如此前后液化不均匀。为此设计了一层流罐。本罐细而高，料液从上部切线进料以防料液走短路，料液从下部排出，从而保证了料液先进先出，最后液化均匀一致。 3. 快速升温灭酶：高温处理时，通过喷射器快速升温至120-145℃，快速升温比逐步升温产生的“不溶性淀粉颗粒”少，所得的液化液既透明又易过滤，淀粉出糖滤高，同时由于采取快速升温法，缩短了生产周期。 4. 高温分散：通过喷射器加热到120-145℃，在维持罐内维持5-10分钟左右，使已形成的“不容性淀粉颗粒”在高温作用下分散，同时蛋白质进一步凝固。 5. 真空闪急冷却：液化液浓度可以增高，同时利用高压差淀粉会进一步分散，出糖率可以增高。 工艺操作要点： 淀粉乳进罐前，先检查一下罐底阀门是否关闭，罐内有无积水，如有积水应全部排出。 糖化开始前，先泵入底水，以浸没锅内底部盘管为度一般水解锅泵入底水，加热器预热，使底水沸腾。 淀粉乳搅拌要均匀，做到无沉淀，无结块，泵入水解锅时，调浆槽内淀粉乳做到边进料边搅拌，防止沉淀。 往糖化锅进料时，一定要保持正压，使进入的淀粉乳越过糊化温度，糊化时间短，温度低，糖的色泽好。否则直接进料淀粉将会结块。 进料压力要恒定，防止忽高忽低，上下波动。应用蒸汽阀门和进料阀门合理调节流速。 糖化开始，应随时注意蒸汽总压力，严防水液倒压，一旦出现气压下降到不足糖化压力时，应立即关掉进气阀门，并与锅炉间联系。 合理控制水解锅排气阀门。进料和升压时排气阀门要适当开启，既要防止逃液又要保持锅内料液充分沸腾。当压力升到规定压力时，排气阀