质量管理考核办法范例.doc

质量管理考核办法 1 目的 为提高管理者与员工的质量意识及质量成本意识，实现以预防为主，达到主动控制质量的目的，为实行制度管理，使质量奖惩有法可依，质量责任分明，奖惩戒合理。 2 范围 2.1 适用于本公司所有与质量活动相关的各级领导、部门及个人，包括服务工作质量及因工作质量而影响产品质量的行为； 2.2 本办法主要针对发现和解决质量问题的奖惩，未涉及一般工作质量问题及对不出现质量问题的行为奖励。 3 职责 3.1 本奖惩细则的执行部门为技术质量部，技术质量部负责对质量问题报告的核实、对质量问题投诉的核实，负责对日常奖惩问题的审批及发出奖惩通报； 3.2 按月统计、汇总产品质量情况。 4 内容和要求 4.1 奖惩 4.1.1奖励：每（月、批、台）生产过程中； a)采购的原材料一次交检合格率≥95%给予采购人员100元奖励（供方一次交检合格率=进货检验合格数量/抽检总数量×100%）； b)下料一次检验合格率≥98%的给予操作者100元奖励（下料一次交检合格率=下料件抽检合格数量/抽检总数量×100%）； c)焊接、热成型一次检验合格率≥98%的给予操作者200元奖励（一次交检合格率%=结构件抽检合格数量/抽检总数量×100% ）； d)对发现非本职范围内的质量问题者，每次奖励50元； e)对解决了质量问题的非本职人员，每次奖励100元； f)对发现工艺错误者，经确认后，每次奖励50-100元。 4.2 惩罚: 每（月、批、台）生产过程中 a)采购的原材料一次交检合格率≤95%给予采购人员100元罚款； b)下料一次检验合格率≤98%的给予操作者罚款100元，连续三个月一次检验合格率≤98%的调离本岗位； c)焊接、热成型一次检验合格率≤98%的给予操作者200元罚款，连续三个月一次检验合格率≤98%的调离本岗位； d)一次性造成批量报废的质量事故着立即调离本岗位，并负责赔偿30%材料损失费用； e)未按工艺文件操作造成产品返工〔修〕的，每发现一次对责任人罚200元；造成产品报废的对责任人罚200元并赔偿损失费用30％； f)对因工艺方案或工艺文件差错导致出现质量问题者，对责任人罚款100-200元； g)对重要关健工序、特殊工序作业指导书，每出现一处错误，对责任人罚款100元； h)对所管零部件，因未加防护导致磕碰、锈蚀和错发、漏发零部件造成质量问题的，每发现一次罚责任人200元； i)因客户质量信息传递不及时，给公司造成重大损失的罚款500元并立即调离本岗位 j)对抽查发现有违反公司管理制度和技术文件要求的行为者，初次警告，重复出现视情节严重程度给予罚款直至调离本岗位。 5记录 附：表4《质量考核记录》  质量考核记录表 表4 被考核部 门被考核人质 量 目 标完成情况考核结果考核人考核 负责人办 公 室主任特征设备作业人员持证上岗率100%。质量体系文件有效性100%。新员工培训率达90%以上。生 产 部部 长设备完好率95%以上。下料一次交验合格率98%以上。焊接一次交验合格率98%以上。采购物资（外协）合格率达99%以上。做好材料/产品的标识、防护工作。无人身伤亡事故。技 术 质 量 部部 长工艺文件正确率100%。无损检测执行率100%。检测设备送检率100%。来料/产品每批次抽检合格率100%。产品出厂合格率100%。营 销 部部 长顾客满意度综合评价96%以上。顾客反馈处理率100%合同评审率100%检查总结和 意 见 检验控制程序 1 对原材料、辅料、半成品和成品进行检验，以保证向用户提供符合标准要求的产品。 2 进货检验 2.1 技术质量部制定《进货检验规程》，进货检验人员执行。 2.2 进货检验人员负责进货原材料、配套件、外协件的检验或验证。 2.3 进货检验人员对完成的进货检验或验证项目结果均须做好记录。 2.4 库房管理人员依据检验结果负责办理货物的入库手续。 3 生产过程检验 3.1 工序产品检验，按工艺技术要求，操作者采用自检、互检、专检相结合的方法进行。 3.2 各生产工序生产操作者对自己所生产的产品，都应按工艺文件进行检查后，才能转下道工序。 3.3 生产过程的首检，必须经专职质检员检验，确认