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工程材料學_第7章-先進复合材料-1
第七章 先进复合材料;1、先进复合材料概述
2、先进复合材料设计的基本原则
3、先进复合材料的制备技术
4、金属基复合材料及其制备
5、纳米复合材料及其制备
6、案例
7、先进复合材料发展方向;第一节 先进复合材料概述;二、复合材料的分类 ;Evaluation only.
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Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;三、复合材料的结构 ;四、复合材料的性能特点 ;四、复合材料的性能复合原则;第二节 先进复合材料及性能特点;颗粒增强SiC陶瓷基复合材料;金属基颗粒增强复合材料又称金属陶瓷，是由钛、镍、钴、铬等金属与碳化物、氮化物、氧化物、硼化物等组成的非均质材料。
碳化物金属陶瓷作为工具材料已被广泛应用，称作硬质合金。硬质合金通常以Co、Ni作为粘结剂，WC、TiC等作为强化相。 ;硬质合金主要有钨钴(YG)和钨钴钛(YT)两类。牌号中，YG后的数字??含Co量，YT后的数字为碳化钛含量。
硬质合金硬度极高，且热硬性、耐磨性好，一般做成刀片，镶在刀体上使用。;
层状复合材料是指在基体中含有多重层片状高强高模量增强物的复合材料。;双金属、表面涂层等也是层状复合材料。
结构层状材料根据材质不同，分别用于飞机制造、运输及包装等。 ;在纤维增强复合材料中，纤维是材料主要承载组分，其增强效果取决于纤维的特征、纤维与基体间的结合强度、纤维的体积分数、尺寸和分布。;纤维的种类和性能;纤维增强常用于聚合物基复合材料。;碳纤维增强聚合物基复合材料（CFRP）。;金属的熔点高，故高强度纤维增强后的金属基复合材料（MMC）可以使用在较高温的工作环境之下。
常用的基体金属材料有铝合金、钛合金和镁合金。;MMC虽强度和弹性模量（刚度）增加，但塑性和韧性因使用陶瓷纤维而有所降低。这在一定程度上限制了MMC的应用范围。;陶瓷材料耐热、耐磨、耐蚀、抗氧化，但韧性低、难加工。在陶瓷材料中加入纤维增强，能大幅度提高强度，改善韧性，并提高使用温度。
陶瓷中增韧纤维受外力作用，因拔出而消耗能量，耗能越多材料韧性越好。 ; 用晶须作为增强相可以显著提高复合材料的强度和弹性模量，但因为价格昂贵，目前仅在少数宇航器件上采用。现在发现，晶须 (如SiC 和Si3N4)能起到陶瓷材料增韧的作用。; 复合材料在受冲击载荷时材料发生破坏（断裂），其韧性大小取决于材料吸收冲击能量大小和抵抗裂纹扩展的能力。;1、在航空航天领域的应用
2、在汽车上的应用
（碳纤维复合材料）;3、在民用领域的应用
（碳纤维增强金属基复合材料）
4、在军事领域的应用
（C/C复合材料）
5、在材料加工领域的应用
（WC/TiC硬质合金）;复合材料设计的基本步骤;基体材料的选择：使用要求，组成特点，基体金属与增强物的相容性
增强相的选择：颗粒增强相，纤维增强相，层片状增强相，混杂增强相
性能复合准则（复合效应）：
线性效应——平均效应，平行效应，相补效应，相抵效应。
非线性效应——相乘效应，诱导效应，系统效应，共振效应。;各种增强体的力学性能比较 ;第四节 先进复合材料制备技术;二、制备应满足的条件;三、制备关键技术问题
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