乌兰察布联水泥有限公司工艺管理规程.doc

PAGE  PAGE 9 Q/WL 乌兰察布中联水泥有限公司 企业标准 工艺管理规程（试行） Q/WL212-00-2010 批准： 审核： 焦学军 编制： 王云鹏 2010-4-10发布 2010-4-20实施 乌兰察布中联水泥有限公司 发布 乌兰察布中联水泥有限公司 工艺管理规程 1. 目的 为进一步发挥公司新型干法水泥生产技术优势，提高工艺管理水平，取得生产上的最佳技术、经济效益，特制订本规程。 2. 适用范围 本管理规程适用于乌兰察布中联水泥有限公司与工艺管理有关的各部门。 3. 工艺管理体制和职责 3.1 在公司总工程师领导下，科技环保部负责公司工艺技术管理工作；各车间设工艺技术人员，构成公司水泥生产的工艺管理体系。 3.2 科技环保部职责： 3.2.1 负责制订公司工艺管理规程。 3.2.2 负责重大项目技术方案、工艺大修计划审定和重大工艺事故的管理。 3.2.3 负责新产品、新技术、新材料的研究、试验与应用工作。 3.2.4 负责技术情报工作，做好技术资料的收集、交流和保管。 3.2.5 负责公司创新提案管理工作。 3.2.6 组织研究解决生产中出现的工艺技术问题，开展技术攻关和技术交流。 3.2.7 组织工艺系统的技术标定。 3.3 车间工艺技术人员职责： 3.3.1 组织贯彻实施公司工艺管理规程。 3.3.2 提出车间工艺技术参数和技术措施，做好原始记录和技术台帐的登记统计、分析总结工作。 3.3.3 制定车间主机操作规程。 3.3.4 负责主机的单项测定，参加有关工艺技术活动。 3.3.5 审查员工提出的创新提案并及时上报有关部门。 3.3.6 提出车间的产量、消耗定额等有关指标。 3.3.7 分析、处理车间一般工艺事故并及时上报有关部门。 3.3.8 负责车间的技术教育，研究生产中的技术问题，组织技术攻关、交流和考核工作。 4. 管理内容及要求 4.1 工艺管理任务 坚持“质量第一”的方针，加强质量管理，以优质、稳产、低耗、清洁生产为目的，加强环保、热工、粉磨、均化、储运、在线检测、信息化控制等装备的工艺技术管理，制定科学严格的管理制度和操作规程，确定合理的技术经济指标，开展科学研究，推广应用新技术、新材料，合理利??废料、废渣，节约资源和能源，促进循环经济，实现人与自然和谐相处，加强检测、计量、定额等基础工作，提高全过程的工艺管理水平。 4.2 矿山工艺管理 矿山开采坚持“采剥并举，剥离现行”的原则，按矿石质量分布规律，均衡开采，合理搭配，根据水泥生产需求，按计划稳定供矿。 4.3 原燃材料及预均化堆场工艺管理 4.3.1 公司原燃材料采购部门应根据生产工艺质量要求选择能够稳定供应合格质量和数量的原燃材料供方，根据公司确定的原燃材料质量指标和采购计划组织进货，保证所采购的原燃材料符合规定要求。 4.3.2 为确保稳定生产，原燃材料应保持合理储量：石灰石预均化堆场和原煤预均化堆场各自两堆物料在正常生产时应始终保持取料和布料同时进行，布料堆布料量不得低于设计量；露天堆场硅质原料、燃料、混合材料储量不得低于10天用量；露天堆场铁质原料、铝质原料、缓凝原料储量不得低于15天用量；储库内粉状原料储存高度不得低于有效储存高度的一半。 4.3.3 原燃材料应按质堆放，插牌标示，不得混杂；原燃材料粒度应符合质量管理部门要求。 4.3.4 预均化堆场物料换堆时，供料部门应及时通知质量管理部门，减少料头、料尾对配料造成的影响。 4.3.5 清扫的漏料按质量管理部门要求均匀搭入原料预均化堆场；预均化堆场内不得定点布料。 4.3.6 原燃材料入库严格按质量管理部门要求灌仓，不得出现混仓现象。 4.4 原料磨系统工艺管理 4.4.1 为确保稳定生产，减少质量波动，原料配料站储料仓内必须有一定的储存量，杜绝原料上入下出现象。 4.4.2 原料磨（立式磨）工艺管理的原则是：在保证出磨生料质量的前提下，通过控制磨机振动、出口温度、系统风量、碾磨压力 、磨机压差等参数，稳定提高磨机效能。 4.4.3 公司原料磨均为立式磨，为防止金属物件进入磨内损伤磨机，原料磨系统必须配备除铁和金属探测装置。 4.4.4 入磨物料粒度不大于75毫米，减少喂料波动，稳定料层厚度，合理调整磨内喷水，减少磨机振动。 4.4.5 定期检查磨内辊套、衬板、磨盘及选粉机磨损情况，及时堆焊或更换，认真记录磨损情况，不断总结分析不同原料、配比、粒度、辊套材质等条件下的磨耗。 4.4.6 不断摸索、分析原料磨挡料圈、选粉机、系统风量、喷水量、喷吹环、出口 温度、磨机压差等对产量的影响，稳定提高磨机产能。 4.4.7 为保证原料磨系统安全运行，车间应制订原料磨和附