人工挖孔挖孔作业指导书.doc

新建山西中南部铁路通道瓦塘至汤阴东段ZNTJ-5标一分部 人工挖孔桩施工 作业指导书 （QL-01-1） 中铁十七局集团山西中南部铁路通道 ZNTJ-5标项目经理部一分部 人工挖孔桩挖孔作业指导书 工艺流程 施工准备——人工挖掘或爆破挖掘——支撑护壁——终孔检查——钢筋笼——混凝土灌注 施工准备 平整场地，清除表面危石浮土。 施工测量，定出孔位，并设置十字护桩。 孔口四周挖排水沟，做好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨篷。 安装提升设备，布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，不影响施工。 配备开挖吊装机具及照明通风设备。 挖掘的一般工艺要求 不应将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。 在挖孔过程中，应经常检查桩孔的尺寸和平面位置，孔深、孔径、倾斜度应符合设计及规范要求。开挖工程中应经常检查了解地质情况，并留取碴样，如有不符及时上报。 挖孔时如有渗水，应及时支护孔壁，防止水浸泡孔壁造成塌孔。对于地下水不大者，可同时开挖，若渗水量大的孔应超前开挖，集中排水，以降低其它孔的水位。 挖掘及支护孔壁两道工序必须连续作业，不得中途停顿，以防塌孔。 挖孔如遇涌水量较大的潜水层时，可采用水泥砂浆后灌卵石环圈。 爆破挖孔应注意以下事项 导火索起爆应有工人迅速离孔的设备，孔深超过10m时应采用电雷管引爆。 必须打眼放炮，严禁裸露药包，对于软石炮眼深度不超过0.8m，对于硬石炮眼深度不超过0.5m，炮眼数目、位置及钻杆方向应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜杆挖边，严格控制药量，以松动为主，在距设计孔底50cm，时不宜采用爆破施工，以免松动基底。 有渗水的孔，要用防水炸药，避免瞎炮，现场配置鼓风机，对炮后排烟及孔内送风 护壁（C15混凝土） 锁口混凝土厚度为30cm，高出地面20cm，护壁混凝土厚度15cm，护壁混凝土浇筑时应振捣密实，保证护壁无渗水、裂缝、空洞、麻面、短节，保证混凝土强度。 每节护壁支模前需报现场技术员检查，确保挖孔直径满足要求后方可支模。 浇筑护壁混凝土前应检查模板稳定性、垂直度及平面位置，模板外径不小于孔径，发现偏差及时纠正。 护壁混凝土拆模根据气温而定，一般24小时即可。 安全注意事项 挖孔施工现场必须配置安全员，加强事前控制，随时掌握和了解现场施工状态，纠正违章作业。 每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，加强通风。孔深超过10时，应采用鼓风机通风。 孔口应严格管理，设置高于地面30cm的护板，防止杂物入孔，孔口四周设有钢管护栏和标识牌。井口3m范围内不得堆放杂物，桩内土渣应及时运至指定弃碴场。 现场施工人员戴好安全帽，佩戴相应的劳动保护用品，严禁穿三鞋（拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋）和赤脚、赤膊及酒后施工作业。 孔口与井下作业人员应有可靠的联络设施，井下有作业人员时，井上作业人员不准离开自己的岗位，并密切注意井下的工作情况，通过摇动保险绳或喊话的方式15分钟联络一次。 每天上班前，必须认真检查提升机、支架、吊绳、挂钩、保险装置、吊桶及防护设备，确保安全牢固方可施工。 每个孔固定2-3人，不得随意变更组员，井下作业人员工作2-3小时，应替换作业。 在井下作业人员头部以上约1m，处设半圆形钢筋防护网，防止坠物伤人。 吊桶尽量采用橡胶制品，吊环不得采用铁丝捆绑，每次装料为吊桶的2/3，重量不超过40㎏，严禁从孔内直接捆绑石块吊出。 土质干燥时每次进尺深度为1m，当土质较软或有地下水时，每次进尺深度不超过0.6m。 现场作业设备必须实行“一机、一闸、一漏、一保”制。 井内作业采用不大于36V的安全电压，100W的防水带罩灯，防水绝缘电缆引下照明，同时设置安全矿灯或应急灯以备停电应急照明。抽水时，井内作业人员应停止作业，井内电线架空铺设，不承受外力，有防磨损、防潮、防断措施。 人工挖孔，对孔壁的稳定性及吊具设备等应经常检查，孔顶出土机具应专人管理，并设置高出地面的围栏；孔内不得堆积土渣及沉重机具，作业人员出入应设常备的梯子，夜间施工应悬挂警示灯，挖孔应设置罩盖和标识牌。 相邻两孔，一孔在进行混凝土浇筑或爆破时，另一孔人员应撤离。 人工挖孔桩的施工允许偏差： 成孔直径不小于设计值 成孔位置偏差不应超过50mm 桩孔的垂直度应小于桩长的0.5% 进入持力层深度偏差应小于50mm