脱硫技术文件-副本学案.doc

PAGE  PAGE 14 xxx化工股份有限公司 2×45t/h锅炉脱硫改造工程 招标技术文件 招标单位：xxx化工股份有限公司 2015年8月 第二章 脱硫工程技术规范书 一、工程概况： 公司现有2台45t/h锅炉，计划2炉合用一塔，互为备用。脱硫系统按1台锅炉BMCR工况运行设计。脱硫后净烟气接入烟囱排出。 煤质分析 名称符号单位设计煤种工业分析成分 %全水分Mad%7.8灰分Aad%25.8挥发分Vad%24.2固定碳FCad%46.8元素组成 %CCad%52HHad%2.93OOad%3.36NNad%0.81PPad%SSs，ad%0.58低位发热量Qgr，adMJ/kg19260特别说明：煤质分析其余数据不便的情况下，硫含量按照1%进行设计。 2、锅炉烟气参数 序号项目名称单位参数锅炉主要技术参数1锅炉形式2锅炉数量台23锅炉蒸发量t/h45燃料主要技术参数4耗煤量t/h75煤种见上表6煤含硫量%0.587煤含灰量%烟气主要技术参数8烟气量（工况）m3/（h·台）1350009锅炉出口烟气排放温度℃15010烟气含氧量%6～1311锅炉出口烟气SO2排放浓度mg/Nm3除尘器主要技术参数12除尘器形式布袋除尘器13除尘器数量台114除尘器除尘效率%99.7215除尘器后烟尘排放浓度mg/Nm3≤35引风机技术参数16引风机型号17引风机数量台118引风机风量m3/h13500019引风机风压Pa721020电机型号YKK450-421电机功率KW3551.2. 脱硫剂 脱硫剂拟采用石灰，其品质如下： 序号项目名称单位参数1CaO含量wt%≥902粒度90%过250目筛 1.2.4 水源 工艺水水质：工业水（澄清水） 工艺水压力：进口≥ 0.2 MPa 工艺水温度：≤ 40 ℃ 1.2.5 压缩空气 脱硫系统压缩空气压力≥0.4MPa，压缩空气应洁净干燥无油无尘。 1.2.6 电源 高压电源： 10KV 低压电源： 380/220V 三相四线；频率：50Hz。 控制电源： 220V，交流。 2、设计原则 2.1 技术原则 石灰-石膏法脱硫工艺，保证技术是先进的、可靠的，能满足长期稳定运行需要。 锅炉烟气脱硫流程：锅炉→除尘器→引风机→脱硫吸收塔+塔顶烟囱，本期脱硫系统不设旁路。 采用DCS控制方式，提高系统自动化程度，保证整个系统的稳定运行。 本脱硫系统考虑了烟气含硫量的适当变化，结合最大负荷烟气参数进行设计。 使用高效的除雾器，保证出口烟气中的游离水含量低，并避免石膏雨现象发生。 材料选择上保证适应实际运行条件的需要，考虑适当的腐蚀余量。 所有设备和管道，在设计的时候将考虑设备和管道发生故障时能承受最大的温度热应力和机械应力，并将考虑最差运行条件及事故情况下的安全裕量。 脱硫装置应因地制宜、合理布局，尽可能减小脱硫装置占地面积。 所有泵的叶轮采用耐磨损、耐腐蚀材料，泵的轴承密封采用机械密封。 设备提供合适数量的检修口、取样口、人孔门，尽量设置在平台附近。 设备和管路将充分考虑系统功能的实现和运行工作的方便。 露天设备设置必要的防雨、防冻设施。 3、工程接口及供货范围 3.1设计接口及供货范围 3.1.1一般要求 供货及服务范围包括吸收塔系统、烟风系统、脱硫剂制备及供给系统、石膏自然沉降分离、工艺水系统、事故浆液系统、电气及仪表控制系等的设计、制造、供货、运输、安装、土建工程的设计施工及工程调试、试运行，环保监测等。 3.1.2设计接口及工作、供货范围 锅炉引风机出口烟道上的FGD进口烟道接口开始的脱硫系统及其配套附属设施： 3.1.2.1 烟气： 入口：引风机出口烟道。 出口：现场烟囱。 3.1.2.2 脱硫剂： 进口：石灰储仓进料接口。 出口：脱硫系统内部。 3.1.2.3 工艺水： 进口：由招标方指定厂区工业水总阀门，接口压力不小于0.2MPa，阀门公称压力1.6MPa。 出口：脱硫系统内部。 3.1.2.4 电气： 由投标方阐述脱硫系统供电形式 脱硫DCS与锅炉主机DCS系统之间设有信号交换，分界点在锅炉主机DCS系统进线端子排。 3.1.2.5 排水及排渣： 脱硫产物石膏在石膏库内暂存，由招标方负责将石膏外运。 脱硫系统有废水外排，