1998 优化炼钢生产全过程工序间的衔接.pdfVIP

优化炼钢生产全过程工序?镜南谓?陆祖廉?⒍愿值闹柿俊⑿阅芤G笕找嫜细瘢?量?和复杂，炼钢已发展为由许多工序，一个工序接一个工序、相衔接的长过程。当代炼钢的任务是十分艰巨和繁重的，从严格的化学元素含量的控制、温度控制、合金化、高的纯净度，到良好的钢的凝固组织和表面质量等等。面对繁重、众多的质量和经济要求，炼钢全流程不可能由一两道工序比较简易地完成，乃发展由许多道工序顺序来完成，每道工序担负它的一定的专业责任。现在，人们常常把当前的炼钢全过程叫做分阶段炼钢法。铁水预处理一一转炉～一精炼一一连铸???，或者：原料处理一一电炉一一精炼炉一一凝固。这当然是符合实际的叫法。我想指出的：这样的分段叫法并不能充分反映出当前炼钢过程包括众多工序、众多操作的特点。实际上，上述的每一道工序并不是一次简单的操作，从实际操作技术来反映，上述的每一道工序也包括有许多操作内容和操怍程序。从实际操作内容来认识，也许可以这拌认识：炼钢全过程充满着一步步进行的不同的操作控制以及一项操作与另一项操作的衔接。?⒔???昀矗?陡指鞴ば虻募际?包括装备?玫骄薮蟮姆⒄埂?铁水通过预处理．兑入转炉的铁水含??量可以降到双零以下．甚至可以降到????ィ?舛孕矶喔咧柿扛植牡纳??丛炝思?为重要的条件。大型顶吹转炉发展为顶底复合吹炼转炉，大大改善了吹炼终点????含量的平衡。大型真空泵的问世，各种真空精炼方法用于大批量钢生产，使钢的品种质量得到空前的发展。连续铸钢?乇鹗谴笮桶迮髁???的快速发展，还有自动化技术、高级耐火材料的发展等等。各项工序技术已经取得巨大成就，并且还在继续发展。把这些工序技术的功能衔接、综合起来，也只有很恰当地衔接、综合起来，它们才能产生巨大的物质效果。?⒄飧黾蚨痰姆⒚ぃ?胖叵胩岢鲋厥庸ば?问“衔接”．自觉地努力实现工序与工序衔接的优化这个问题。优良的工序衔接，是达到工序技术的功能的最充分的发挥的必要条件。每道工序应“干净彻底”地完成自身的任务，然后进入下一道工序。应避免前后重复，避免“遗祸”于后。要确定工序间相互关系的准则：上道工序必须为下道工序实现最崖服务．上道工序不应把它应负责做好的工作留给下道工序承担。当然，下道工序也要十分注意避免由于自身操作不当而损坏上道工序创造的好条件的现象。这种现象，实际生产中并不少见。要重复一句：良好的工序技术加上良好的衔接，才能得到最圆满的成果。?⑾谓拥木咛迥谌菔谴罅康摹Ｏ旅婢偌父?例子加以说明。??、铁水供应工序与转炉工序的衔接要求·?? 第十届全国炼钢学术会议论文集??～??浅???嫔系拇痈呗??吹?浮渣。高炉渣是酸性的，含??恳话阄?．????％，十分有害转炉冶炼和钢质量。??—?⒆龊锰??ね裑?工作，处理后铁水含??坑?档较碌拦ば蛞G笠韵隆??籰～??浅???嫔贤蚜虼?砗笮纬?的熔渣。??—?⒂??远啪?呗??蛱??蚜?预处理渣兑入转炉的现象发生。这种现象在有的钢厂还存在。??、转炉工序和真空精炼工序的衔接。这两个工序的衔接是很重要很复杂的。要根据精炼装备以及所炼钢种来确定工序衔接的内容和要求。这里只简要地讨论炼制超低碳钢时转炉终点控制与真空循环脱气??工序的衔接问题。设定计划钢种是无晶界间隙原子钢．常称?钢。真空循环脱碳脱气??后锕水含??为适应这种要求，转炉工序的终点控制，即终点钢水??虴?含量的选择十分重要，因为这直接影响真空脱??男?室约安僮鞯?经济性。有些经验丰富的钢厂选择转炉终点钢水含??吭??～???．这样的含??浚?采用复合吹炼的转炉，终点钢水相应的自由氧含量应在???????庋?淖B?盏愀炙?交付给?处理，可以最有成效、最经济地在真空状态下自脱??⒆酝裑?，在?分钟内得到含??啃∮???的超低碳钢水。如果选择另外一种终点成分：转炉终点钢水含??抗?停?蛑盏愀炙?現?量过高，增加了真空处理工序脱氧的负担，也增加了转炉冶炼的损耗。如果转炉终点含??科ǜ撸?蛑?点钢水自由???坎蛔悖?票匦柙谡婵帐夷?用外加?赐裑?，这对真空精炼工序是不经济、不可取的操作。??、连铸中间包是不断地接受钢水并把钢水不断地注入结晶器的衔接容器，钢水在中问包内有短促的停留，中间包应该视作钢水衔接性精炼容器，特别是进一步排除钢水中残存的非金属夹杂物，提高钢水的纯净度。钢水在炼制过程达到中间包时，已属钢的液相处理阶段的后期，钢水越接近凝固点，其纯净度应该越高。一座钢厂装备有完善的??后吹氩站，甚至还有?或?这样的优异精炼装备，但却忽视中间包的质量工作。如采用质量不好的中间包衬材料，那么，纯净的钢水在中间包内又会遭受污染．在凝固前的最后关头，钢质被毒害，这种令人痛心的质量损失，必须防止?⒔嵊?重视炼钢全过程的众多的工序衔接、操作衔接，达到钢的高质量，操作的高效率以及经济性，可以作为指导炼钢工作的一种哲学，发展组成炼钢全流程的各项工序