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炼油化工一体化工厂的价值 1 炼油化工一体化的价值 炼油化工一体化的主要互利价值来源于以下部分： 1.1 优化来自炼油装置的原料 1.2 优化乙烯装置副产品的价值 1.3 整合炼油和化工联合装置的公用工程 1.4 节约物流、后勤、服务和公用设施，包括： ①共享原料的供给设施 ②共享产品的输出设施 ③降低运输成本 ④减小储存量 ⑤共享管理、信息、实验和培训等设施 ⑥联合商品和服务采购 ⑦统一规划、执行和维护 1.5 潜在与相邻产业整合 炼油化工一体化的价值 炼化一体化工厂的框架结构模型 炼油化工一体化的价值 本文以加工1500万吨/年原油和生产100万吨/ 年乙烯的一体化工厂为基础，以“宜油则油、宜烯 则烯 、宜芳则芳”为指导，以实现一体化工厂整 体价值最大化为原则，重点研究炼油厂和乙烯装 置间物料互供的流程和解决方案。 本文采用的价格以布伦特＄50/bbl为基准。 一体化工厂总工艺流程 石脑油及汽油加工 煤油加氢 芳烃 常压 柴油加氢 加氢裂化 减压 焦化 = = 渣油加氢 催化裂化 C2 C3 13 渣油加氢进料质量控制 540℃ 加氢裂化 高质量的乙烯进料 减压 ＞565℃ 焦化装置能够调节进入渣油加 焦化 氢装置的残炭值并能给原油提 供更多的灵活性 渣油加氢 重油催化裂化 混合残炭值为17% 2 一体化工厂气体的组合工艺 炼油厂的干气包括饱和干气和不饱和干气，不饱和干气 主要为催化裂化和延迟焦化干气，焦化干气中由于组成不稳 定，杂质含量较高，尤其是含有较多的重金属，通常脱硫后 直接作为工厂的燃料。 表1为脱除H2S后的催化裂化干气组成，在一体化工厂，为 了实现其增值的目的，经济的加工工艺是通过VPSA将其分离 为富氢气体和富乙烯气体，富氢气体与轻烃回收单元吸收塔 顶气、重整氢、加氢装置的低分气一起在PSA单元中回收氢 气。富含乙烯的气体与来自气体分馏装置和轻烃回收单元脱 乙烷塔顶的气体合并，经过精制后在乙烯裂解装置分馏单元 中直接回收乙烯和丙烯，并将同时回收的乙烷、丙烷循环回 乙烯裂解炉作为原料。 2 一体化工厂气体的组合工艺 表1催化干气组成 组分 mol% 组分 mol% 0 H2 27.27 iC4 0.08 CH4 22.15 N2 21.33 = C2 2.20 O2 0.78 0 C2 12.41 CO2 2.34 = C3 0.06 H2O 0.68