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IE之1：现场合理化
从现场IE谈工作合理化;张旭明顾问师 简介;智力测验 ;智力测验;P;前 言;干部与一般员工 ;決定;
管理階層;维持→改善→改革4/2;改善是打破现状、创造变化、提高实力、将目标放在较现在水准高的地方，拟定达成计划并确实执行，当然要随时掌握实施结果，若有反效果或无法达成目标情形，则须再深入检讨，采取处置措施。;不管是维持活动或改善活动，皆须转动PDCA管理循环，而且能自主性地转动PDCA从稳定中求发展，如此部門的日管常理P.Q.C.D.M.S的实力能不断地提高，个人管理能力也不断地进步。 ;专案题目之选定;「精实生产」 ;开源求生与节流止血之道-6;竞争因素 ;高速制造-3 ;IE(Industrial Engineering)的概念-3 ;工作研究之领域2-1;工作研究之领域2-2;国內企业推行存在的5问题 ;生产平准化;平准化生产的优缺点;作业标准化;标准作业由下列三个因素所成立;①生产一个产品的时间——周程时间( CYCLETIME )
480分/日 — 总宽放时间
需求日产量
②生产线速度(LINE SPEED)
每一周程距离( PITCH)
周程时间( CYCLE TIME );制程设计;企业推行TPS的途径与策略 ;ＩＥ改善技巧的活用实例;(一)如何消除制程的浪费﹖;(二)如何消除库存过剩的浪费﹖;(三)如何消除搬运的浪费﹖;(四)如何消除生产效率的浪费﹖;如何运用ＱＣ手法 提升品质、消除浪费;一、品质不良的损失与成本;二、品质不良的现象及其主因;Date;三、ＱＣ七大手法及其运用;QC七大手法简要说明 ;四、ＱＣ手法运用的基本原则;提案改善委员会的组织;合理化研究（起床）试题;;; 「现场改善机会搜查」问卷;在操
现作
行所之需
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况总
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间;无效益时间 ?;问题 ;排除浪费 ;常见的浪费有下列七种形式;改善的顺序;;;;改善前;;;流水线改善案 - 问题;流水线改善案-改善;流线化生产 ;整体工厂布置 ;节省库存 ;读书会-自主研究会 ;结 论 ;附 件;QA;从现场IE谈 工作合理化
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