二重卷边1-构成与原理.pptVIP

二重卷边及检查;（一）二重卷边定义、形成及工作原理;头道滚轮卷封情况： 间隙范围0.03~0.08mm，一般为0.05mm; 二重卷边机的每一个工位都有一个托底盘，一个压头，至少一个头道滚轮，至少一个二道滚轮。 封罐机在操作时，主要依靠压头、托底盘、头道滚轮、二道滚轮等部件相互配合完成。 罐身和罐盖同时送入封口作业位置，托底盘上升使罐身推动罐盖并使罐盖嵌合在压头上，并由压头和托底盘共同将罐身和底盖夹持定位，然后由头、二道滚轮依次进行滚压卷封。;良好的头道卷封;二道卷封： 当完成第一步卷封操作之后，头道滚轮退出，不再与罐盖接触，二道滚轮移到与罐盖接触，将身钩、盖钩压紧，并将盖钩皱纹压头。 二重卷边的紧密度或压紧程度决定于二道滚轮的调整、形状及状况。 如果所用的滚轮形状不当或磨损，就达不到要求的结构和紧密度。;密封胶： 密封胶和身盖以机械方法相互密合在一起，才能使二重卷边密封。 二道卷封操作中，罐盖和罐身上施加了相当大的压力，同时也把压力施加在已均匀分布在肩胛-平面-圆边部位所施用的密封胶上。 在进行二重卷封时，应当把密封胶完全封闭在二重卷边中。 由于卷封时的压力，以及卷封造成的金属温度升高，可以使密封胶发生移动，从而填满卷边中的空隙，因此使可能存在的渗漏路径被堵塞。 单靠密封胶或身盖钩都不可能使容器完全密封，它们必须相辅相成。 ;影响二重卷边的几个因素： 1、罐盖的形状和尺寸 在圆边部位和卷封平面的金属量将影响到卷边的各个尺寸 压头的角度也会影响到卷边，所用的角度通常是与垂直面的夹角为3~60 2、罐身翻边的形状和尺寸 翻边罐身角度一般为3~60，应与压头的角度相对应 制成后罐身钩的大小，在很大程度上是取决于卷封时托底盘的压力;影响二重卷边的几个因素： 3、卷封滚轮和压头的形状和尺寸 卷边形状和规格实际上是由卷边滚轮的轮廓形状以及压头的角度所决定的 滚轮沟槽随罐径大小而改变，以便适应不同的铁皮厚度，随之使卷边尺寸有改变;影响二重卷边的几个因素： 4、对封罐机的调整;A） 头道滚轮推压盖边向下滑进 c.P’是在滚轮的曲面上，所以在切线方向和垂直方向同时产生了P‘m（垂直分力）和P‘L两个分力（向下滑进的切线分力）。 d. 盖边P点由于滚槽P‘m切线分力的作用，由滚轮的P‘点向P’m点分力方向推进，即沿着槽壁的方向向下滑进，此作用不仅对盖边的P点如此，凡是盖边接触该部位滚轮的部分均同样向P‘m切线分力方向向下滑进。 e. 滚轮槽将盖边推压由A部进入B部后，盖边加于滚槽曲线上的垂直分力逐渐增大，而向下滑的切线分力相对缩小。 f.当盖边继续向下滑进至滚槽的B部和C部中间交界点T时，切线分力几乎等于零，而其垂直分力方向和滚槽推压力的作用方向趋于一致，故在T点接触的盖边已不产生分力，仅;A） 头道滚轮推压盖边向下滑进 g.当盖边进入到C部的Q‘点时，滚轮的曲线垂直作用分力Q’L成为向上的分力，即与A、B或部分成相反方向的分力，因为Q‘m分力的反作用逐渐减弱，故在C部各点上的向上分力较A、B部分向下的分力要弱得多 h.随着滚轮向罐身靠拢，盖边4、5、6等段落相继与滚槽的切线分力最大的A部相接触，而沿着滚轮槽壁的曲线向下方滑进，至B部的T点时，切线的下压分力逐步减少，随后即产生反方向的分力Q‘L ;B） 头道滚轮推压盖边向上弯曲 a. 当盖边的4、5向下滑进时，接触C部的1-2二个盖边分段，受到向上方向下方推压分力的作用，沿着滚槽曲线向前滑进，形成与罐壁形状相同的弯曲度而进至滚轮槽下端G点，离开滚轮槽与罐身接触，并沿着自身弯曲度向上弯曲。 1段落仅微带弯曲，基本上类似直线，如果过分弯曲则说明头道滚槽的曲面不正确。 罐身的翻边受到滚轮的推压作用，随着槽壁曲面的切线分力方向滑进，和盖边形成同样的弯曲度。 罐身边随着盖边向下滑进时，由于两者运动方向一致，所以两才之间的磨擦极小，会顺利滑进。 ;C） 头道滚轮推压盖边向上弯足 a. 当靠近罐身身壁时，盖边第一段1前端即与弯曲的罐身边E点接触。 由于分力的作用，盖边前端与罐身接触的E点在罐身边内部仍向上挺进，此时罐身边向下部滑进，所产生的磨擦力较大。 滚轮继续向压头靠拢推进，盖边前端的E点上升，罐身前端的H点下移，上下移出至适当程度，也就是较正头道滚轮与压头相对间距离至适当程度，头道滚轮即完成二重卷边的初步定型。 ;（2）二道滚轮的推压原理 二道滚轮的推压作用，仅为促使卷边成为紧密钩合的二重卷边的最后形式。 二道滚轮推压卷边时，卷边在滚槽中系沿着槽壁的曲面方向上、下滑进， 与头道滚轮推压时，盖边边缘单纯沿着滚轮槽向下滑进作用是不同的。 因此，滚轮靠近压头，盖边在滚槽中受到槽壁曲面的切线