QC手法领班应用实例[负片外层].pptVIP

课 程 名 称: QC手法領班應用實例 制 作 单 位: 製造處制程管制課制 作 者: 金 波核 准: 核 准 日 期: 版 序: A1;主要內容;目的： 為現場領班管理導入品管觀念，使將來的品質改善具有較強的群眾基礎。 教與領班如何真確活用自己的經驗和判斷！ 使領班感受到自己對做好品質負有很大的責任。 使領班學會如何在實際生產管理中運用品管基本手法，改善生產管理，為正確有效地收集第一手品質數據提供方法。 在已經學習過品管基本手法地基礎上，進一步加強對實際運用的能力。 范圍： 適用於制造處所有領班 也可適用於制造處技術員級員工;以往易發生的問題;領班管理： 管理的重點是管理異常！ 現場領班最清楚現場人員，設備，物料的狀況。 ; 層別法;內層斷路層別:內層斷路不良率較以往高很多,分析造成原因！;(5)時間別: 上午/下午，白天/晚上，作業剛開始/作業結束前，上旬/中旬/下旬，每週前段/中段/後段，每月或每季特定時間之/前後。 (6)環境及氣候別： 環境之溫度、濕度，天候狀況(良好/陰霾/下雨/有風)。季節氣候之乾濕、，位置之遠近，照明狀況等。 (7)量測及檢查： 量測儀器、試驗設備，量測/檢查人員等 (8)產品型式之新/舊，初次製造/穩定生產，缺點或不 良，儲存場所，包裝等。 等等……盡我們的所能尋找原因！;以內層斷路改善為例： 一、發現問題 1.什麼是問題？ 1.1問題就是一種異常狀況！ 1.2代表現況與以前曾經達到的水準有差異或與期望的結果有出入，一定是Some thing change! 1.3有一個改變的原因導致結果的改變，祗要找到原因並改善它，問題就可以解決。 斷路是不是異常？ 2.什麼需要改善？ 80-20原則 ;問題定義;Chance cause;改善理由;問題描述;缺點現象層別;;斷路現象層別描述： 1.斷口處整齊，銅面與一般的表面一樣平整 2.斷口處的銅面低於正常的銅面，在斷口的底部有蝕刻藥液攻擊的痕跡，形成薄薄的一層銅，其缺陷的區域完整來看，可看出是類似環狀或橢圓狀的不規則區域 3.斷口的兩邊類平行，斷口處的原銅面低於正常的銅面，在周圍可能發現???續多條線路斷路或缺口 4.其斷口附近的原銅面比一般的銅面低，因收到蝕刻液的攻擊，斷口為漸進式變薄，且顏色為暗紅色 5.斷口處為倒三角狀，基材有受損的痕跡 6.斷口處線路平行移位,線路脫離基材。 ;缺點造成原因分析;顆粒斷路 板面上有銅顆粒，導致乾膜貼合不良;異物斷路;膜翹斷路;凹陷處的銅面低於正常的銅面，乾膜追從性若不夠好，蝕刻時會有藥水滲入咬蝕線路。 ;數據收集;數據分析;問題分析—特性要因圖;針對最主要的若幹項目做分析;驗証性實驗 尋找造成問題的真正原因 驗証特性要因圖的結論 確定不同缺點的不同造成原因 注意事項： 以正常條件做 夸大作業條件，極化效果 確定改善方向 ;決定執行改善措施的執行順序。 Check現場是否執行及執行力度 效果----讓目標下降多少？ 可行性—執行的容易程度 效益----支出於收益的差異 持續收集數據以確認制程改善效果;效果確認;對策本身不好;標準化;檢討與建議;Thank you!