2007 炼钢连铸热轧一体化管理.pdfVIP

炼钢一连铸一热轧一体化管理《冶金自动化???暝隹????把?胡惠慧对供应商的要求，已经在原来考虑价格和质量的著；随着交货期缩短，资源的平衡从原来简单数量目前我国钢铁企业的生产管理方式还比较落层到控制层的通道并且把产、销、研集成在一个平系统在实时眭方面有着其独到的优势。但是缺少一些大型、必要的模型和算法支持。系统只是一所有这些计划的动作都是依靠人的思维和经验，验积累、主观能动性有着密切的关系。应链系统从用户延伸到制造的全过程，必须建立钢铁企业一体化生产计划系统。?惶寤?苹?睦砟詈吞逑导芄?一体化计划系统是综合考虑连铸、热轧、冷轧系统还可以预测未来几天的库存以及在线合同结随着市场竞争的日益加剧，钢铁企业的用户基础上，又增加了对交货期方面的要求，并且份量越来越重。客户对交货期的要求包括两方面：一方面足要求交货期尽可能短，另一方面要求交货准时。同时这两方面又是相互影响，随着交货期越来越短，准时交货变得越来越难。这种交货期对准时交货的影响主要表现在：随着交货期缩短，生产质量上的波动对准时交货的影响越来越显上的平衡到细节上?绻ひ展娉痰囊G?的平衡。后，正处于??和??某跫督锥危?」苡泻芏?钢铁企业已经建成或者正在建设自己的企业信息化系统，甚至有些大型钢铁企业已经打通从管理台上，工序之问通过??疘??槭迪质凳蓖ㄐ牛?个信息乎台。这种缺陷不仅仅是费时费力，还使预期结果的可控制性或者说控制精度下降。由于带有较强的主观性，这种经验与人的知识积累、经一体化计划系统还是敏捷制造的基础，可以说没有一体化计划系统，敏捷制造系统就不可能发挥真正的作用。要使管理更加科学、规范，使供??一体化计划的定义的生产情况、库存状况以及合同结构情况，是在多约束条件下求最优解。最优的作业计划要求前后工序计划的同步化、物流在工序之间的准时化。系统以物流辅助计算模块的输出为框架，大量数学模型和算法为支撑，精确控制各个工序的供料，这样既可以保障生产线上每条机组的持续生产，又能最大程度的降低炼钢、连铸、热轧、冷轧中间库的库存，降低合同周期与材料周期。而且这个构的合理性。??一体化计划的系统架构????ぜ苹?嗉?？?在周作业计划的基础上，考虑生产能力、合同结构情况、组炉和组??、无委托的产生、以优充次、轧制计划的过渡材和烫棍材等，以物流辅助模型的输出结果为总体框架，以满足交货期为前提，系统自动搜索、筛选、优化并最终形成连铸浇注顺序。??仍?ぜ苹?嗉?？?结构情况、轧制的过渡材和烫棍材，以物流辅助模?ι礁痔?煞萦邢薰?鞠?壑行模?虾?????R猐钢铁生产流程可以划分热态和冷态两个部分，炼钢、连铸和热轧作为热态的关键?颍?ば蛑??唤?仅足物流与信息流的交换，还存在能量平衡和时间平衡。炼钢、连铸和热轧一体化排程使各工序的物流控制以及计划之间具有很好的继承性，可以最大限度地减少物料在工序问的停留时间，缩短制造周期和交货周期。还可以减少温降和能量损失，节约能源，降低生产成本。?丶?省恳惶寤?芾恚簧??芾恚黄笠敌畔⒒?恢圃熘芷冢唤换踔芷??崭蹇谄赸??????籟修政稿收到日期???????髡呒蚪閉胡惠慧???????虾Ｈ耍?こ淌Γ?饕4邮律??芾砉ぷ鳌?·???， 《冶金自动????暝隹????凳┮惶寤?芾淼囊庖?互方式调整作业计划，为此系统备有“负荷仿真”到制造命令时系统会自动推算和反映能否按预定表”，在线实时调度和重调度，使作业变动具有一必须同时考虑炼钢规程、连铸的规程和热轧的计要的决定性作用。钢铁企业目前的计划方式主要样可以最大程度地提高??比例。随着技术的稳定和控制精度的提高，计划规程的放开也是必计算可以热装的时问范围，也就是说系统能够给。计划员热装机会的提示。如果使用自动排程功计划的继承性使板坯库的库存降得更低，使材料??岣呖刂频木ǘ龋?档桶迮骺獯婧屠湓??料库存。上游机组汇总并结合物流交叉的情况，计算结果型的输出结果为总体框架，以满足交货期为前提，系统优先考虑连铸机组刚产出或未产出的材料?低晨梢酝扑悴牧喜?龊偷娇獾氖奔?并自动搜索、筛选、优化并最终形成轧制计划。????髡?岸??允灸？?为了保证前后工序按预定计划同步进行，各工序之间的物流紧密衔接，需要在关键工位检查实际处理时间是否与列车时刻表的时间相符，判定相应工序物流延迟情况，对严重延迟的给出警告，及时调整后部工序。跟踪监视还包括在线产品质最检测，料场堆垛情况的把握等等。在设备和操作发生故障引起物流混乱时，须在最短的时间内恢复物流正常化。通常用人机交和“运行时问仿真”等功能，以支持调度员进行决策。为了提高计划的精度和可执行性，需对所有在线物料进行跟踪和管理，而且管理的精度要精确到分乃至秒，核心是用列车时刻表来描述材料在制造过程中的时间和工序的二维坐标。一旦接时间到达指定位置，根据这些可靠的、丰富的信息做适当的调整，使计划的可执行