80万吨年汽柴油加制氢联合装置可行性研究分析.docVIP

 PAGE \* MERGEFORMAT 90 XXXX石化(集团)公司2×104m3n/h天然气制氢装置可行性研究报告 汽柴油加制氢联合装置可行性研究报告 第 PAGE 70 页 共 107页  PAGE \* MERGEFORMAT 0 80万吨年汽柴油加制氢联合装置 可行性研究报告  目 录  TOC \o 1-1 \h \z 第一章 总论 3 第二章 市场预测 8 第三章 原料来源、生产规模及产品方案 11 第四章 工艺技术方案 16 第五章 总图、运输、公用工程及辅助生产设施 61 第六章 节能 67 第七章 环境保护 77 第八章 职业安全卫生 82 第九章 项目组织及定员 88 第十章 项目实施计划 88 第十一章 投资估算及资金筹措 89 第十二章 财务评价 94  附图一：15000Nm3+m2)H2 ① CO+3H2=CH4+H2O △Ho298 =-206kJmol ② CO+H2O=CO2+H2 △Ho298 =-41kJmol ③ 以甲烷为主的气态烃，蒸汽转化过程较为简单，主要发生上述反应，最终产品气组成由反应②③平衡决定。 而轻石脑油，由于其组成较为复杂，有烷烃、环烷烃、芳烃等，因此，除上述反应外，在不同的催化床层，还发生高级烃的热裂解、催化裂解、脱氢、加氢、积炭、氧化、变换、甲烷化等反应，最终产品气组成仍由反应②③平衡决定。 烃类水蒸汽转化反应是体积增大的强吸热反应，低压、高温、高水碳比有利于上述反应的进行。反应过程所需热量由转化炉顶部的气体燃料烧嘴提供，出转化炉820℃高温转化气经转化气蒸汽发生器换热后，温度降至360℃，进入中温变换部分。 (4)变换部分 由转化部分来的约360℃的转化气进入中温变换反应器，在催化剂的作用下发生变换反应： CO+H2O=CO2+H2 △Ho298 =-41.4KJmol 将变换气中CO含量降至3％左右，同时继续生产氢气。中变气经过锅炉给水换热器、脱盐水预热器进行热交换回收部分余热后，再经中变气空冷器、中变气水冷却器冷却至40℃，经分水后进入PSA部分。 (5)热回收及产汽系统 来自装置外的脱盐水经脱盐水预热器预热后与来自酸性水汽提塔的净化水混合后进入除氧器。除氧器所需的蒸汽由装置自产水蒸气提供。除氧水经过中压锅炉给水泵升压后经过锅炉给水预热器预热后进入汽包。 锅炉水通过自然循环的方式分别经过转化炉产汽段、转化气蒸汽发生器产生3.5Mpa的蒸汽。所产生的蒸汽在转化炉的对流段过热到450℃，大部分作为工艺蒸汽使用；多余部分出装置。 （6）PSA部分 来自变换部分的中变气，自塔底进入吸附塔A～H中正处于吸附工况的塔（始终同时有两台），在其中多种吸附剂的依次选择吸附下，一次性除去氢以外的几乎所有杂质，获得纯度大于99.9?的产品氢气，经压力调节系统稳压后送出界区。 当吸附剂吸附饱和后,通过程控阀门切换至其它塔吸附,吸附饱和的塔则转入再生过程。在再生过程中，吸附塔首先经过连续四次均压降压过程尽量回收塔内死空间氢气，然后通过顺放步序将剩余的大部分氢气放入顺放气罐(用作以后冲洗步序的冲洗气源)，再通过逆放和冲洗两个步序使被吸附杂质解吸出来。逆放解吸气进入解吸气缓冲罐，冲洗解吸气进入解吸气缓冲罐，然后经调节阀调节混合后稳定地送往转化炉用作燃气。 PSA部分的具体工作过程如下：（以A塔为例叙述） 1) 吸附过程 原料气自塔底进入吸附塔A，在吸附压力下，选择吸附所有杂质，不被吸附的氢气作为产品从塔顶排出。当吸附前沿（传质区前沿）到达吸附剂预留段的下部时停止吸附。 2）一均降压过程。 吸附结束后，A塔停止进原料，然后通过程控阀与刚完成二均升步骤的D塔相连进行均压，这时A塔死空间内的高压氢气就均入D塔得以回收，直到两塔的压力基本相等时，结束一均降过程。 3）二均降压过程。 一均降压结束后，A塔又通过程控阀与刚完成三均升步骤的E塔相连进行均压，这时A塔死空间内的高压氢气就接着均入E塔，得以继续回收。直到两塔的压力基本相等时，结束二均降压过程。 4）三均降压过程。 二均降压结束后，A塔又通过程控阀与刚完成四均升步骤的F塔相连进行均压，这时A塔死空间内的高压氢气就接着均入F塔，得以继续回收。直到两塔的压力基本相等时，结束三均降压过程。 5）四均降压过程。 三均降压结束后，A塔又通过程控阀与刚完成冲洗再生的G塔相连进行均压，这时A塔死空间内的高压氢气就接着均入G塔，得以继续回收。直到两塔的压力基本相等时，结束四均