第2章_钢中奥氏体的形成选编.ppt

第二章 钢中奥氏体的形成;第一节 奥氏体的结构、组织和性能;; 但实际上，奥氏体的最大碳含量原子百分比为10％，说明C原子不可能是填满的状态。这是因为C原子进入间隙位置后将引起点阵畸变，使其周围的间隙位置不可能都填满C原子。 同时C原子的加入会增加奥氏体的晶格参数。;; 二、奥氏体的组织; 三、奥氏体的性能;Fcc结构→塑性→加工成形性好。 最密排的点阵结构→比体积小。 铁原子的扩散系数小→热强性好→高温用钢。 线膨胀系数大→制作热膨胀灵敏的仪表元件； 导热性能差→不宜采用过大的加热速度，以免引起工件变形。;第二节 奥氏体形成的热力学条件;奥氏体转变的驱动力是新相奥氏体和母相之间的体积自由能差。;共析钢奥氏体和珠光体 的体积自由能随温度的 变化曲线：交于Α1点 （727°C）; 加热（冷却）速度越大，过热（过冷）程度也越大。 加热和冷却时发生转变的温度（即临界点）不在同一温度。 加热时的临界点：Ac1，Ac3，Accm, 冷却时的临界点：Ar1，Ar3，Arcm;;奥氏体转变过程：;一、奥氏体形核; 另外，在快速加热时，因为相变过热度大，奥氏体临界晶核半径小，奥氏体成分范围大，所以它也可以在铁素体内部的亚晶界上形核。;二、奥氏体晶核的长大;Cα Cγ 铁素体转变成奥氏体降低C含量 Cγ-c Cγ-α C原子从γ/c界面向γ/α界面扩散，使渗碳体溶解，界面推进; 在奥氏体晶体长大过程中，由于γ/Fe3C相界面处的碳浓度差（Ccem/γ－Cγ/cem）远远大于γ/α相界面处的碳浓度差（Cγ/α－Cα/γ），所以只需溶解一小部分渗碳体就可以使其相界面处的奥氏体达到饱和，而必须溶解大量的铁素体才能使其相界面处奥氏体的碳浓度趋于平衡。 所以，长大中的奥氏体溶解铁素体的速度始终大于溶解渗碳体的速度，故在共析钢中总是铁素体先消失，有剩余渗碳体残留下来。;; 一般认为渗碳体的溶解是通过Fe3C中的碳原子向γ中扩散和铁原子向贫碳Fe3C扩散以及Fe3C向γ晶体点阵改组来完成的。;四、奥氏体的均匀化;;形核率N;一、形核率; 共析碳钢奥氏体形核率N与加热温度的关系;形核急剧增加，有利于形成细小的奥氏体晶粒;二、线生长速度; 如果忽略铁素体与渗碳体的浓度梯度，则奥氏体长大时的界面推移速度为;三、奥氏体等温形成动力学曲线;共析碳钢奥氏体等温形成图的全部过程;在高于AC1温度加热保温时，奥氏体并不立即形成，而是经过一定的孕育期后才开始形成。 加热温度愈高，孕育期就愈短；（鼻尖温度） 奥氏体形成速度在开始时较慢，以后逐渐增大，当奥氏体形成量约为50％时最大，以后又逐渐减慢； 加热温度愈高，形成奥氏体所需的全部时间就愈短，即奥氏体形成速度就愈快；;在珠光体中的铁素体全部转变为奥氏体后，还需要一段时间使剩余碳化物溶解和奥氏体均匀化。而在整个奥氏体形成过程中，剩余碳化物溶解，特别是奥氏体成分均匀化所需的时间最长。 对于亚共析钢或过共析钢，当珠光体全部转变为奥氏体后，还有过剩相铁素体或过剩相渗碳体的转变。这些转变也需要通过碳原子在奥氏体中扩散以及奥氏体与过剩相之间的相界面推移来实现。;四、影响奥氏体形成速度的因素; 加热温度愈高，奥氏体形成速度就愈快。随加热温度的升高，奥氏体的形核率及长大速度均增大，但形核率的增大速率高于线生长速度的增大速率。因此，奥氏体形成温度越高，获得的起始晶粒就越细小。;;原始组织的影响; 钢中加入合金元素并不影响珠光体向奥氏体的转变机制，但影响碳化物的稳定性及碳在奥氏体中的扩散系数，并且多数合金元素在碳化物和基体之间的分布是不均匀的，所以合金元素将影响奥氏体的形核和长大、碳化物溶解、奥氏体均匀化的速度。;合金元素的影响;第五节 连续加热时奥氏体的形成;连续加热特点;（1）相变是在一个温度范围内完成的。 连续加热时奥氏体形成的各个阶段分别在一个温度范围内完成，而且随加热速度增大，各个阶段的转变温度范围均向高温推移并扩大。;（2）在一定的加热速度范围内，相变临界点随加热速度增大而升高。 奥氏体形成的开始温度及终了温度均随加热速度增大而升高。所有相变临界点（AC1、AC3、ACcm）在快速加热条件下均向高温移动。;（3）奥氏体形成速度随加热速度增大而增大。;（4）奥氏体成分的不均匀性随加热速度增大而增大。 连续加热时，随加热速度增大，奥氏体形成温度升高，与铁素体相平衡的奥氏体碳浓度Cγ/α减小，而与渗碳体相平衡的奥氏体碳浓度Cγ/cem则增大。在快速加热条件下，碳化物来不及充分溶解，碳和合金元素来不及充分扩散，所以会造成奥氏体中碳和合金元素的浓度很不均匀。;（5）奥氏体起始晶粒大小