压力钢管接工艺指导书.docVIP

PAGE  PAGE 6 永兴河二级站压力钢管焊接工艺指导书 编制： 校核： 批准： 长委陆水工程局永兴河项目部 二〇一三年二月十八日 一、编制说明： ⒈ 为了便于参加的合格焊工了解和应用本工艺指导书的内容，达到提高施工质量的目的，现将不同焊接工艺细节一一列出。 ⒉ 自检是保证焊接质量最基本、最可靠的手段，为了便于焊工掌握压力钢管检测标准，现将该标准一并附上。 ⒊ 对于焊工个人无法实施的工艺措施，如雨、雪天无法施工，风速大于8m／S 的防护，低温（低于-5℃）保护措施。 4.环缝焊接时应遵循对称施焊的原则。 5.本工艺只适应于压力钢管Q345R材料的焊接。 二、焊接施焊工艺导则 1.焊接接头装配品质的确认 ①纵缝的对装间隙为3-5mm，错边量不大于1mm。 ②环缝的对装间隙为2-5mm，错边量不大于3mm。错边超标量累计长度不得大于焊缝全长的15％。 ⒉ 焊接条件 ①．参加压力钢管一、二类焊缝焊接的焊工必须持有与本标段压力钢管焊材种类、焊接方法与焊接位置相适应的合格证上岗，若持有合格证的焊工中断焊接工作6个月以上者应重新进行考试。岔管焊接的焊工必须进行专门的技术培训。所有焊接压力钢管的焊工在业主的要求下，必须参加业主主持的现场考试，并须持有发包工程师颁发的上岗证才能上岗。 ②．风速大于8m/s时和环境温度低于-5℃、相对湿度大于90%以及雨天和雪天、露天施工采取有效措施（加保温棚和防风、防雨棚）后再进行施工。 3.焊材的管理和使用要求 ①焊材的管理：焊材入库时，应检查是否有出产材质证明书或质量保证书。当放回收焊条应严格按制定的要求进行。如焊条必须按说明书烘焙好。焊条放在保温筒内随用随取，且烘焙次数未超过两次，不得有任何破损， ②焊材选用：手工焊选用国产E5015焊条。 4.施焊前准备 ① 焊前应清除坡口机其两侧（待焊部位及周围）10-20mm范围内的水分、油污、铁锈、氧化层等，并打磨出金属光泽。 ② 预热：我们拟定高强钢当环境温度低于5℃时或板厚大于32mm的低合金结构钢焊缝焊接前对焊缝两侧进行预热，预热温度由试验确定，一般为100～130℃。预热宽度以焊缝中心线两侧各3倍板厚，且不小于100mm为宜。焊接过程中，层间温度控制在150～200℃为宜。用表面温度计测量焊缝预热温度，距焊缝中心线两侧50mm处对称测量，每条焊缝不应少于3对测点。当气温在0～15℃时，钢管焊接前作适当预热（10～20℃）。需预热的焊缝在热状态下进行背缝清根。 ⑶ 定位焊位置距焊缝端部30mm以上，其长度在50mm以上，间距为100～400mm，厚度不宜超过正式焊缝高度的二分之一，最厚不宜超过8mm。施焊前，认真检查定位焊质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷及时清除干净再焊，不得随意在母材上引弧和熄弧，定位焊的引弧和断弧在坡口内进行，焊接助焊板及定位焊应采取与正式焊接相同的焊接及热处理工艺。 ⑷ 焊接线能量控制 焊接线能量的大小对钢管焊接部位的冲击韧性有很大影响，直接影响钢管的运行质量。 U×I×60 Q∕v＝　——————(KJ/cm) 　　　　　1000×V 其中U-电弧电压（V） I-电流电压（A） V-焊接速度(cm/min) ４０kj∕cm为线能量的上限值，根据实际数据测定，φ4.0mm焊条，焊接电流不宜大于200A，每根焊条至少应焊8cm，φ3.2mm焊条，焊接电流不宜大于130A，每根焊条至少应焊5cm，焊工对焊接电流与焊接速度的控制必须引起足够重视。 5.环缝的焊接 ①环缝采用手工电弧焊多层多道焊接。坡口形式如下图: 表1．坡口形式 ②焊条的摆动不宜大于焊条直径的3倍。 ③沿园周分段对称施焊，接头处层道间应错开50㎜以上多层多道焊时，将每道的熔渣、飞贱仔细清理，自检合格后，方可进行下一道焊接。 ④反面碳弧气刨清根打磨成便于焊接U槽，确保清除根部夹渣、裂纹、气孔等缺陷。坡口应打磨出金属光泽。 ⑤每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接是，应采取防裂措施。在重新焊接前应将表面打磨，确认无裂纹后，方可按原工艺继续施焊。 ⑥钢管焊接完毕后。对钢管内壁突起的部分进行打磨。焊缝的表面尽可能平滑，咬边、焊瘤、的部位要有砂轮打磨，使表面光滑平整。 6.凑合节焊缝焊接 ①焊接次序为先焊纵缝再环缝的原则，纵缝焊接需对称施焊，环缝焊接需对称分段退步焊。 每层每道需轻锤焊道，以释放应力。 最后一条合拢缝清根后，应用MT抽检。 其它工艺要求与环缝焊接的工艺要求一致。 表2． 钢管焊接